ACM{0}}C
Az ACM{0}}C etil-akrilát és más akrilátok kopolimerje vagy terpolimerje, kis mennyiségű vulkanizálást támogató monomerrel. Radikálisan iniciált emulziós polimerizációval vagy szuszpenziós polimerizációval állítják elő. A kikeményedés például diaminok, zsírsav-szappanok és peroxidok segítségével történik.
- A termék bemutatása
A Crestmat vezető gumianyag- és gumitermék-szállító Kínában. A gyár több mint 30 éve foglalkozik speciális gumikeveréssel. A termékek főként gumianyagokat tartalmaznak, mint például fluor-szilikon (FVMQ), arilátgumi (ACM), hidrogénezett nitril (HNBR), fluorelasztomer (FKM) és gumi kalanderezési termékek, mint például HNBR lemez, FKM lemez, fluor-szilikon lemez és gumi extrudált termékek, például fkm o gyűrűzsinór, HNBR gumizsinór, fkm profil és kiváló minőségű ffkm oring. A termékeket széles körben használják a légi közlekedésben, az autóiparban, a kőolajiparban, a tengerészetben, a félvezetőiparban és sok más területen. A gumikeverő gyár jól felszerelt Japánban gyártott banbury-kkel, kétgörgős keverőkkel, reakcióedényekkel, szűrővel; a gumitermékgyár Rotocure géppel, présgéppel, extruderrel van felszerelve. A labor fel van szerelve reométerrel, keménységmérővel, nyúlásmérővel, forgó viszkoziméterrel, biokémiai inkubátorral.
Miért válasszon minket
Speciális berendezések
A gumikeverő gyár jól felszerelt Japánban gyártott banbury-kkel, kétgörgős keverőkkel, reakcióedényekkel, szűrővel; a gumitermékgyár Rotocure géppel, présgéppel, extruderrel van felszerelve.
Profi csapat
Az FKM anyag 3 gyártósorral van felszerelve, egy az elővegyületekhez, egy a fekete keverékekhez, egy a színes vegyületekhez. A fluorelasztomer vegyület és polimer maximális kapacitása 4800 tonna évente.
Személyre szabott szolgáltatások
A gumikeverő gyár jól felszerelt Japánban gyártott banbury-kkel, kétgörgős keverőkkel, reakcióedényekkel, szűrővel; a gumitermékgyár Rotocure géppel, présgéppel, extruderrel van felszerelve. A labor fel van szerelve reométerrel, keménységmérővel, nyúlásmérővel, forgó viszkoziméterrel, biokémiai inkubátorral.
Kiváló minőség
Kutatói és Fejlesztési Tanúsítványunkban egy vezető laboratóriumunk van, amely a vizsgálógépek teljes készletével van felszerelve. Itt fejleszthetjük ki az új készítményeket és tesztelhetjük a reológiai és fizikai tulajdonságokat minden egyes rendelési tételnél.
► Kiválóan ellenáll az ásványi olajoknak
► Kiválóan ellenáll a magas hőmérsékletű oxidációnak
► Sűrűség: 0,90–1,10 g/cm³.
► Keménység: 30-90 Shore A.
► Szakítószilárdság: 10-20MPa
► Szakadási nyúlás: 300-800%.
► 4051EP Alternatív.
► Kiváló öregedésállóság.
► Gyors kötés.
► Alacsony kompressziós készlet.
► Az ACM{0}}C Tg-je -18 fok.
Mi az ACM{0}}C?
Az ACM{0}}C etil-akrilát és más akrilátok kopolimerje vagy terpolimerje, kis mennyiségű vulkanizálást támogató monomerrel. Radikálisan iniciált emulziós polimerizációval vagy szuszpenziós polimerizációval állítják elő. A kikeményedés például diaminok, zsírsav-szappanok és peroxidok segítségével történik.
Az ACM-et nagy oxigén- és ózonállóság, hőstabilitás, valamint jó hő- és vegyszerállóság jellemzi, de gyenge hidrolízis-ellenállása és viszonylag magas vízfelvétele.
Az ACM-2311C, az alkil-akrilát kopolimer (ACM) kémiai néven ismert, olyan gumitípus, amely kiválóan ellenáll a forró olajnak és az oxidációnak.
Az ACM{0}}C előnyei
Olajellenállás
Az ACM-et úgy fejlesztették ki, hogy ellenálljon a 180 fokos állandó maximális üzemi hőmérsékletnek, miközben megőrzi az olajállóságot is. Ezek a tulajdonságok a magas hőmérsékletű poliakrilátokat alkalmassá teszik autóipari automata sebességváltókban, kormányrendszerekben és más olyan alkalmazásokban, ahol kőolaj- és magas hőmérséklet-állóság szükséges.
Kiváló vegyszerállóság
Az ACM kiváló vegyszerállósággal rendelkezik a forró hidraulikaolajjal, az ózonnal és az időjárással szemben, ellenáll a repedésnek, ha ózonnak és napfénynek van kitéve. Jól ellenáll az alifás oldószereknek és kéntartalmú olajoknak.
Alacsony hőmérsékletű
Az ACM tömörítési teljesítménye gyenge az NBR-hez képest, és kisebb a vízállósága. Alacsony hőmérsékleten teljesít, mint néhány más elasztomer.
Sztirol-butadién gumi (SBR)
A sztirol-butadién gumi a sztirol és butadién kombinációjából előállított gumikeverékek családja. A sztirol-butadién gumi a legösszetettebb és legtartósabb szintetikus gumi az összes többi közül. 1929-ben egy németországi vegyész fejlesztette ki, és a második világháború során túlnyomórészt autógumikhoz és különféle egyéb gumitermékekhez használták.
Szilikon gumi (VMQ)
A természetes szilikont (Si) szénnel (C), oxigénnel (O) és hidrogénnel (H) dolgozzák fel, így szintetikus elasztomert hoznak létre, amelyet szilikonguminak neveznek. A kikeményítetlen szilikongumi folyadékként létezik, és vulkanizálást, keményítést és néha katalizálást igényel, hogy szilárd anyaggá alakuljon. A szilikon a legváltozatosabb anyagtulajdonságokkal rendelkezik, mint bármely más gumi.
Jó lángállósággal, kiváló vegyszerekkel és alacsony hőmérséklettel szembeni ellenálló képességgel, valamint jelentős környezetvédelmi teljesítménnyel rendelkezik. Az üzemanyagok és a vegyi oldószerek nagy veszélyt jelentenek a szilikongumikra.
Fluoroszilikon gumi (FVMQ)
A fluor-szilikon a szilikongumi módosított formája, amelyet úgy terveztek, hogy szélsőséges hőmérsékleten is tartós és stabil legyen. Ez az egyik drágább gumifajta, és keveset használják általános célú termékekhez.
Az FVMQ javítja a hagyományos szilikon rossz fizikai tulajdonságait és kopásállóságát. Egyetlen hiányossága a közepesen alacsony gázáteresztő képesség és a ketontartalom.
Nitril gumi (NBR)
A nitrilkaucsuk egy szintetikus elasztomer, fokozott vegyi ellenállással. Nitril-butadién-kaucsuknak, akrilnitril-butadién-kaucsuknak, NBR-nek és Buna-N-nek is nevezik, és kereskedelmi védjegye Perbunan, Nipol, Krynac és European. A nitrilkaucsukot az 1940-es években fejlesztették ki az egyik első olajálló elasztomerként.
Hidrogénezett nitrilkaucsuk (HNBR)
A hidrogénezés hidrogénmolekulák hozzáadása egy vegyülethez. A HNBR a butadién nitrilkaucsukban történő hidrogénezésének terméke. A hidrogénezés nagyobb ellenállást eredményez az olajokkal és vegyszerekkel szemben, de ami még fontosabb, magasabb üzemi hőmérsékletet eredményez.
A HNBR anyag ugyanolyan mérsékelt fizikai tulajdonságokkal, kopásállósággal és kőolajjal szembeni ellenállással rendelkezik, mint az NBR.
Az akril gumi költséghatékony, hatása forró olajos környezetben hasonló a fluorgumihoz. Akkor használják, ha a nitrilkaucsuk nem felel meg a követelményeknek, és nem kívánatos drága fluorgumi. A feldolgozási teljesítménye azonban gyenge, és sok probléma van.
Az ACM-nek számos hibája van, például a pálcához tapad, a formához tapad, és szennyezi a formát, és nem ellenáll az alacsony hőmérsékletnek és a gyenge kompressziós deformációnak. Ezért az akril gumi továbbfejlesztett változatát, az AEM gumit fejlesztették ki e hibák pótlására.
A polietilén/akrilát gumi etilén és metakrilát kopolimerje, amint azt fentebb említettük, kis mennyiségű karbonsav tartalmú vulkanizált monomerrel. Az etilén/akril gumi egy tartós, alacsony tartós nyomásállóságú gumi, kiváló magas hőmérséklet-állósággal, hőálló ásványolajjal, hidraulikaolajjal és időjárásállósággal. Az AEM alacsony hőmérsékleten jobb rugalmassággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint az ACM, de nem ellenáll az alacsony anilinolajnak és a poláris oldószereknek.
A poliakrilát gumi telített poláris gumi, jó olajállósággal. Olajállósága szobahőmérsékleten megközelíti a nitrilkaucsukét. Forró olajban 150 fok alatt az akrilát gumi teljesítménye sokkal jobb, mint a nitril gumié. Az akrilát gumi fizikai tulajdonságai, például a szakítószilárdság megtartási aránya, a szakítószilárdság megtartási aránya, a keménységváltozás stb., jobbak, mint a nitril gumié. Az akrilát gumi másik kiemelkedő teljesítménye, hogy ha a tömítő részt extrém nyomású kenőolajban használják, a nitril gumi 120 fok feletti hőmérsékleten megsavanyodik, és nem játszik tömítő szerepet, míg a poliakrilát gumi normál körülmények között 150 fokon használható. Azonban közepes a mechanikai szilárdsága, gyenge a rugalmassága, alacsony az alacsony hőmérsékletű ellenállása (a rideg hőmérséklete -12 fok), és könnyen hidrolizálható.
Az ACM{0}}C alkalmazásai
Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően az ACM{0}}C számos funkcióhoz használható. Használhatja például az anyagot mosógépekben, hengerművekben, katonai szerszámokban, repülőgépekben és kompresszorokban.
Autóipari sebességváltók
Használhatja az ACM-et O-gyűrűkben, tengelytömítő gyűrűkben, burkolatokban, olajteknő-tömítésekben és sebességváltó-tömítésekben, mivel az anyag nagy ellenállást mutat az üzemanyagokkal, például a sebességváltó-olajjal és a motorolajjal szemben. Ennek eredményeként ezek az olajok nem okozhatnak annyi kárt a tömítésekben vagy a tömlőkben.
Az autóipar olyan gépeket foglal magában, amelyek túlzott hőnek és ütésnek vannak kitéve. Következésképpen ezek a gépek állandó olajkenést igényelnek. Az ACM{0}}C nagyobb hatékonyságot kínál, mert tömítései olaj- és hőállóságot biztosítanak.
Fogászati és orvosbiológiai alkalmazások
Az ACM{0}}C kiváló bioanyag, amelyet a szemészetben használnak. Emellett az anyagból orvosi használatra szükséges kesztyűket is készíthet. Biztonságosan használhatja a kesztyűt kórházi ellátáshoz, mivel az akrilgumi nem nagyon reakcióképes.
Rezgés csillapítás
Az ACM{0}}C csillapító anyagként is jól működik. Az anyag jelentős rugalmasságot biztosít a visszapattanáshoz; ezért elnyeli a hangrészecskék rezgéseit, és más energiaformákká alakítja át. Ezt a funkciót előadótermekben, koncerttermekben és mozitermekben alkalmazhatja, ahol figyelembe kell venni az akusztikát.
Mi az ACM{0}}C anyag?
Az ACM{0}}C-t általában egy polimerizációnak nevezett eljárásból nyerik, amelyben az akrilát anyag monomereit egyesítik. Ezek a monomerek olyan vegyületek, amelyekben megtalálható az akrilátcsoport, és szintézisük és ellenőrzött környezetben történő kombinációjuk az ACM-2311C anyag növekedéséhez vezet.
Kémiai szerkezetét tekintve az ACM{0}}C formáját az elsődleges akrilát monomerből nyeri, amely maga is akrilsavból származik.
Ennek ellenére azt is érdemes megjegyezni, hogy egyes gyártók hajlamosak a poliakrilát gumit más monomerekkel kopolimerizálni, hogy optimalizálják tulajdonságait és általánosságban kívánatosabbá tegyék. Ezt szem előtt tartva a következő összetevők közül néhányat megtalálhat az anyagtulajdonságok között:
Butil-akrilát (BA)
A monomer, a BA általában segít annak biztosításában, hogy az ACM{0}}C polimer szerkezete megőrizze rugalmasságát még alacsony hőmérsékleten is.
Etil-akrilát (EA)
Ez a komponens amellett, hogy megerősíti a polimer hidegben való rugalmasságát, javítja a fizikai hatások elnyelő képességét is.
Akrilnitril (AN)
Ha azt szeretné, hogy gumipolimerje ellenálljon az olajnak, akkor általában erre az alkatrészre van szükség.
Metil-metakrilát (MMA)
Összességében ez a komponens hozzájárul a polimer számos általános fizikai tulajdonságának javításához.
Az ACM{0}}C kémiai tulajdonságai
Eltartja az üzemanyagokat és az olajokat
Az első dolog, ami sok gyártó számára különösen vonzóvá teszi ezt az anyagot, az az, hogy nagyon ellenáll az olajok különböző formáinak. A szénhidrogénektől a növényi olajokig és egyebekig az ACM{0}}C jól meg tudja tartani őket.
Optimális teljesítmény melegben
Az ACM{0}}C másik leglenyűgözőbb kémiai tulajdonsága az a tény, hogy az anyag lenyűgöző hőállóságot mutat. Látni fogja, hogy nagyrészt olyan helyzetekben használják, ahol nagy valószínűséggel magasabb hőmérséklettel találkozik, és az ACM{1}}C elég jól tartja magát.
Ellenállhat az időjárási elemeknek
Az időjárás egyáltalán nem befolyásolja az ACM{0}}C-t. Ugyanakkor az anyag optimális ellenállást mutat az ózonnal szemben. Elképzelhető, hogy az anyag kültéren is használható, még akkor is, ha közvetlenül érintkezik a nappal és annak veszélyes sugaraival.
Vegyi anyagokkal szemben stabil
Jelentős mennyiségű kémiai tehetetlenség érhető el, ha ACM{0}}C-ről van szó. Bázisokkal és savakkal kombinálva az anyag optimális stabilitást mutat. Nos, bár ez a tényező a polimer általános összetételétől függ, összességében viszonylag szilárd lehetőség marad.
Rugalmasság a hidegben
Amint azt korábban említettük, a poliakrilát gumi akkor is képes optimalizálni rugalmas tulajdonságait, ha túl alacsony hőmérsékletnek van kitéve. Használhatja hidegben, és nem kell attól tartania, hogy túl törékennyé válik.
A gyúlékonyság nagyon alacsony
Az ACM{0}}C egyik egyedülálló kémiai tulajdonsága, hogy az anyag elég jól ellenáll a lángoknak. Hőállóságával kombinálva azt tapasztalhatja, hogy az anyag meglehetősen stabil magas hőmérséklet mellett.
Tömörítés után beáll
Optimális kompressziós ellenállásra van szükség, ha olyan anyaggal rendelkezik, amely jelentős fizikai nyomásnak lesz kitéve. Ezen a téren pedig biztos lehet benne, hogy az ACM{0}}C remekül fog működni.
Ha a szintetikus gumikról van szó, nagyon sok népszerű lehetőség van. Ahogy el tudja képzelni, az ACM{0}}C és a nitrilkaucsuk is a lista élén szerepel. Tulajdonságaik azt mutatják, hogy van köztük hasonlóság, de van néhány főbb megkülönböztetési vonal is. Vessünk egy pillantást ezekre.
Hogyan ellenállnak az olajoknak
Ezen a fronton mindkét anyag meglehetősen egyenletes. Mindkettő ellenáll az olajoknak, így tökéletesek olyan esetekben, amikor ez komoly gondot okoz. Ennek ellenére az ACM hajlamos ellenállni egy szélesebb olajválasztéknak – amely magában foglalja a növényi olajokat, ásványi olajokat és egyebeket.
A hőmérsékleti ellenállás összehasonlítása
A hőmérséklet-ellenállás egy másik terület, ahol az ACM nyer. A nitrilkaucsuk a legjobbat nyújtja a hőállóság és a forró körülmények között való munkavégzés terén, de nem egészen közelíti meg az ACM-et.
Teljesítmény alacsony hőmérsékleten
Mindkét anyag jól megőrzi tulajdonságait alacsony hőmérsékleten. De amikor ezek a hőmérsékletek rendkívül alacsonyak, az ACM{0}}C-nak van előnye.
Időjárási elemekkel szembeni ellenállás
Általánosságban elmondható, hogy az ACM jobban ellenáll az időjárási tényezőknek – beleértve és különösen az ózont. A nitrilkaucsuk kültéri környezetben is működik, de amikor nagyon szélsőségesek a körülmények, az ACM{0}}C jobban átvészeli a helyzetet.
Tartózkodás az érintkezés ellen
A kopásállóság szempontjából a nitril-kaucsuk valójában jobban teljesít, mint a poliakrilát gumi. Emiatt az előbbi sokkal jobb, ha valamire van szüksége, ami ellenáll a kopásnak és a súrlódásnak.
A mi gyárunk
A Crestmat vezető nagy teljesítményű gumianyag- és gumitermék-szállító Kínában. A gyár több mint 30 éve foglalkozik speciális gumikeveréssel.
GYIK
Népszerű tags: acm-2311c, Kína acm-2311c gyártók, beszállítók, gyár
Akár ez is tetszhet
