A perzselés okai és megelőzési módszerei

Tudjuk, hogy a teljes folyamat az fkm nyersanyagoktól az fkm gumitermékekig általában több szakaszon megy keresztül, főként: fluorelasztomer nyersgumi, keverés, vulkanizálás. A vulkanizálási szakasz megkezdése előtt reméljük, hogy a gumi nyersgumi állapotban marad, vagyis a gumi makromolekula lánca nem ment át háromdimenziós térhálósodási reakción. Ha a gumi korai vulkanizáláson megy keresztül a feldolgozás és tárolás során a vulkanizálási szakasz előtt, ezt a jelenséget perzselésnek nevezzük.

A gumi vulkanizálását befolyásoló tényezők közé tartozik a képlet, a hőmérséklet, az idő, a nyomás stb., amelyek közül a legkritikusabb tényezők az első három. Természetesen itt a képlet magában foglalja mind a nyersanyagok képletét, mind a vulkanizálók és gyorsítók képletét. Az alábbiakban három szempontból elemezzük a gumiperzselés okait:

 

1. Képlet

A vulkanizáló rendszer nem megfelelően van konfigurálva, és a konkrét megnyilvánulások a következők:

(1) A vulkanizáló és a gyorsító mennyisége meghaladja a szabványt;

(2) A vulkanizáló és a gyorsító kritikus reakcióhőmérséklete túl alacsony, vagyis a gumi molekulalánca alacsonyabb hőmérsékleten háromdimenziós térhálósodási reakción megy keresztül;

(3) A perzselésgátló szer mennyiségét nem használják fel.

 

2. Hőmérséklet

(1) Feldolgozási hőmérséklet: A feldolgozási hőmérséklet túl magas, és a feldolgozás során nem tesznek hatékony hűtési intézkedéseket, ami túlzott anyaghőmérsékletet és vulkanizálási reakciót eredményez;

(2) Tárolási hőmérséklet: A tárolóraktár helyiséghőmérséklete túl magas, és nincsenek hűtési intézkedések, és az anyagok túl sűrűn vannak egymásra rakva, ami azt eredményezi, hogy a hőmérséklet nem tud gyorsan csökkenni;

(3) Anyaglap mérete: Ha az anyaglap vastagsága túl vastag, az anyag hőmérséklete nem tud gyorsan csökkenni, ami megégést eredményez.

 

3. Idő

(1) Feldolgozási idő: A feldolgozási idő túl hosszú, és meghaladja az anyag beégési idejét, ami beégést eredményez;

Tárolási idő: Az anyagfelhasználási terv nem kellően részletezett, a raktározás menedzsmentje rossz, a perzselési idő lejárta után is felhalmozódik az anyag. Az első előállított anyag a raktár belsejében van, és szükség esetén nem vehető ki, ami túl hosszú tárolási időt eredményez.

 

4. Penészszennyeződés

A biszfenollal térhálósítható FKM vagy a peroxiddal térhálósítható FKM nem érintkezhet a kénnel. A gumianyag megperzselődik, ha a forma vagy a gyártósor nem elég tiszta.

 

A perzselés okainak megismerése után célzott módszereket fogalmazhatunk meg a perzselés megelőzésére, amelyeket három szempontból is magyarázunk:

1. Képlet:

(1) Racionálisan konfigurálja a vulkanizáló rendszert, és szabályozza a használt vulkanizáló és gyorsító mennyiségét;

(2) Próbáljon magas kritikus reakcióhőmérsékletű gyorsítókat használni;

(3) Használjon égésgátló szereket.

 

2. Hőmérséklet:

(1) Feldolgozási hőmérséklet: szabályozza a hőmérsékletet keverés közben, és ügyeljen arra, hogy lehűtse a berendezés hőmérsékletét, különösen a henger hőmérsékletét;

(2) Tárolási hőmérséklet: A keverés után kellő időben hűtést kell tenni, például a lehető leghamarabb tárolni a hűtőben, a halmozási magasságot és hézagot felhalmozáskor ellenőrizni, valamint a felhasznált anyagok hőmérsékletét a lehető leghamarabb csökkenteni;

(3) Anyaglap mérete: A lap mérete nem lehet túl vastag

 

3. Idő:

(1) Feldolgozási idő: szabályozza a feldolgozási időt, és a keverési idő nem lehet túl hosszú;

(2) Tárolási idő: Készítsen részletes anyaghasználati tervet és tárolási szabályokat, például a feldolgozott anyagokat a raktár külső részéhez közel helyezze egymásra, hogy használat közben könnyen hozzáférhető legyen. Tervezze meg a termelést a felhasznált anyagok mennyisége szerint, hogy elkerülje a fel nem használt anyagok hosszú távú felhalmozódását.

 

4. Penészszennyeződés

A biszfenollal térhálósítható FKM vagy peroxiddal térhálósítható FKM esetében szigorúan meg kell akadályozni a gyártósort a kénnel való szennyeződéstől.

 

Az anyag beégési ideje hatékonyan meghosszabbítható a képlet beállításával, de azt is meg kell jegyezni, hogy a beégési időt nem lehet vakon meghosszabbítani, mert a túl hosszú beégési idő súlyosan befolyásolja a vulkanizálás hatékonyságát, és így nagymértékben megnöveli a gyár költségeit. A helyes megközelítés a beégési idő ésszerű tartományon belüli szabályozása, amely nem befolyásolja a vállalkozás termelési hatékonyságát, miközben megakadályozza a beégést. A Chengdu Crestmat Co., LTD, mint 20 éves gyártási tapasztalattal rendelkező gumikeverék-gyártó, fejlett gyártási technológiájával és magas színvonalú értékesítés előtti és értékesítés utáni szolgáltatásaival jó hírnevet szerzett az iparágban, és ügyfelei számára FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM és egyéb termékek egy helyen.