FFKM O-gyűrű

► Kiválóan ellenáll a magas hőmérsékletnek.
► Kiváló gőzállóság.
► Kiváló kompressziós készlet nagyon magas hőmérsékleten is.
► Kiváló ellenállás agresszív vegyszerekkel szemben, beleértve a forró szerves és szervetlen savakat, ► lúgokat, ketonokat, észtereket, alkoholokat és üzemanyagokat.
► Statikus dinamikus tömítés.
► Szinte minden vegyszerrel szemben ellenálló, beleértve a savakat, bázisokat, ketonokat, észtereket, étereket, aldehideket, aminokat, alkoholokat, erős oxidálószereket stb.
► Ellenáll a plazmakörnyezetnek - Hosszú távú magas hőmérséklet-állóság 315 fokig Magas tisztaság.
► Sugárzásgátló.
► Ózon- és időjárásállóság akár 20 évig.

Vegyi szivattyús reaktorok, gázcső-csatlakozó tömítések, szeleptömítések, félvezető panelek, magas hőmérsékletű izzítási folyamat tömítések, nagyvákuumú tömítések.

► Az FFKM perfluorozott gumi egy elasztomer anyag, amely több fluort tartalmaz, mint az FKM fluorozott gumi, és magasabb hőmérsékleti besorolású, -30 foktól +325 fokig terjedő tartományban. Kiváló tulajdonságai miatt az FFKM perfluorozott gumit gyakran használják O-gyűrűk, tömítések vagy más tömítési megoldások előnyben részesített anyagaként magas hőmérsékletű vagy durva vegyszeres környezetben a repülőgépiparban, a félvezetőiparban, az energetikában, a gyógyszeriparban és az ipari iparban.

► Ennek az anyagnak az egyedülálló tulajdonságai ideálisak az igényes tömítési alkalmazásokhoz, és elősegítik a kiváló minőségű alkatrészek tömítésének sértetlenségét, ezáltal csökkentve a karbantartási, üzemeltetési költségeket és javítva a biztonságot.

► Az FFKM-et számos repülőgép-, félvezető- és autóalkatrészben használják. Kritikus összetevő az olyan iparágakban, mint az üzemanyagrendszerek, az olaj- és gázipar, a tűzvédelem és a gyógyszeripar. Tartósságának és kiváló hőmérsékleti teljesítményének köszönhetően ideális anyag repülőgép alkatrészekhez, például üzemanyagrendszerekhez, tömítésekhez és tömlőkhöz.

► Az FFKM számos módszerrel feldolgozható, például fröccsöntéssel, extrudálással és transzfer-öntéssel. Megmunkálható hagyományos EDM (elektromos kisülési gépek) berendezésekkel, marógépekkel és esztergagépekkel, vagy alakítható eljárásokkal, mint pl. kalendárium vagy sajtolás. Az is fontos, hogy az anyag megfelelően fel legyen melegítve, hogy a lehető legjobb teljesítményt és minőséget biztosítsa.