FKM Strip

► Üzemi hőmérséklet: -20 fok ~250 fok, speciális fokozat elérheti a 320 fokot is.
► Felhasználás: tömítés, ütéselnyelés és ütközésgátló.
► Alkalmazás: autóipar, tengeri, vegyipar, kőolaj, távközlés, gépipar.

► 100 méter tekercsenként vagy méret szerint

► Rendelési mennyiség 2 tonna vagy annál kisebb, az átfutási idő kb. 7 munkanap.
► Rendelési mennyiség 2-5 tonna, az átfutási idő körülbelül 7-14 nap.
► Teljes konténerbetöltés, az átfutási idő 20-30 nap.

► A fluorgumi szalagok teljesítményjellemzői és alkalmazásai
A fluorgumi szalagok könnyű anyag, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek, a korróziónak, a korróziós anyagoknak, az oxidálószereknek és a sugárzásnak, ezért széles körben használják a vegyiparban, a gyógyszeriparban és az élelmiszeriparban. Fő előnyei a következők: hosszú élettartam, jó méretstabilitás, erős magas hőmérséklet-állóság, jó kémiai stabilitás és jó szigetelési teljesítmény. Ugyanakkor kiváló tömítési teljesítményének köszönhetően a fluorgumi szalagokat széles körben használják különböző területeken, például csővezetékekben és konténerekben az illesztések tömítésére is.

► Fluor gumiszalag extrudálásos vulkanizálási folyamat lépései
1. Nyersanyag előkészítés. Először is elő kell készíteni a fluorgumi szalagok alapanyagait, beleértve a politetrafluoretilént (PTFE), a különféle pigmenteket, töltőanyagokat, adalékanyagokat stb., hogy az alapanyagok tisztasága megfeleljen bizonyos szabványoknak.
2. Extruder extrudálás. A nyersanyagokat betáplálják az extruderbe az extrudáláshoz, és a különböző extrudáló formákat a termék méretének és alakjának igényei szerint választják ki, és a fluorgumi csíkokat a formában lévő formázónyíláson keresztül extrudálják.
3. Vulkanizálási feldolgozás. Az extrudált fluorgumi csíkokat vulkanizálják, a fluorgumi csíkokat kialakítják, és a kívánt teljesítményt fűtéssel, hűtéssel és egyéb folyamatlépésekkel érik el.

► A fluorgumi szalagok extrudálása és vulkanizálása során figyelmet érdemlő problémák
1. Nyersanyagok tisztasága. A fluorgumi csíkok extrudálása előtt a nyersanyagokat teljesen át kell szűrni és meg kell tisztítani a termék minőségének biztosítása érdekében.
2. Az extruder kiválasztása. Az extruder minősége nagyon fontos a formázó hatás és a termék stabilitása szempontjából, ezért szükséges jó minőségű extrudert választani.
3. A vulkanizálási folyamat pontos irányítása. A hőmérsékletet és az időt pontosan szabályozni kell a vulkanizálási folyamat során, hogy biztosítsuk a késztermék vulkanizálási fokát.