Alacsony hőmérsékleti ellenállás HNBR
A melegen polimerizált NBR gumit 30 és 40 fok közötti hőmérséklet-tartományban polimerizálják. Ez a folyamat erősen elágazó polimereket képez. Ez a szerkezet jó tapadást és erős kötést biztosít ragasztó alkalmazásoknál. A fizikailag összegabalyodott elágazó polimerek magasabb hőmérsékleten is jelentősen megnövelt szakítószilárdsággal rendelkeznek.
- A termék bemutatása
A Crestmat vezető gumianyag- és gumitermék-szállító Kínában. A gyár több mint 30 éve foglalkozik speciális gumikeveréssel. A termékek főként gumianyagokat tartalmaznak, mint például fluor-szilikon (FVMQ), arilátgumi (ACM), hidrogénezett nitril (HNBR), fluorelasztomer (FKM) és gumi kalanderezési termékek, mint például HNBR lemez, FKM lemez, fluor-szilikon lemez és gumi extrudált termékek, például fkm o gyűrűzsinór, HNBR gumizsinór, fkm profil és kiváló minőségű ffkm oring. A termékeket széles körben használják a légi közlekedésben, az autóiparban, a kőolajiparban, a tengerészetben, a félvezetőiparban és sok más területen. A gumikeverő gyár jól felszerelt Japánban gyártott banbury-kkel, kétgörgős keverőkkel, reakcióedényekkel, szűrővel; a gumitermékgyár Rotocure géppel, présgéppel, extruderrel van felszerelve. A labor fel van szerelve reométerrel, keménységmérővel, nyúlásmérővel, forgó viszkoziméterrel, biokémiai inkubátorral.
Miért válasszon minket
Speciális berendezések
A gumikeverő gyár jól felszerelt Japánban gyártott banbury-kkel, kétgörgős keverőkkel, reakcióedényekkel, szűrővel; a gumitermékgyár Rotocure géppel, présgéppel, extruderrel van felszerelve.
Profi csapat
Az FKM anyag 3 gyártósorral van felszerelve, egy az elővegyületekhez, egy a fekete keverékekhez, egy a színes vegyületekhez. A fluorelasztomer vegyület és polimer maximális kapacitása 4800 tonna évente.
Személyre szabott szolgáltatások
A gumikeverő gyár jól felszerelt Japánban gyártott banbury-kkel, kétgörgős keverőkkel, reakcióedényekkel, szűrővel; a gumitermékgyár Rotocure géppel, présgéppel, extruderrel van felszerelve. A labor fel van szerelve reométerrel, keménységmérővel, nyúlásmérővel, forgó viszkoziméterrel, biokémiai inkubátorral.
Kiváló minőség
Kutatói és Fejlesztési Tanúsítványunkban egy vezető laboratóriumunk van, amely a vizsgálógépek teljes készletével van felszerelve. Itt fejleszthetjük ki az új készítményeket és tesztelhetjük a reológiai és fizikai tulajdonságokat minden egyes rendelési tételnél.
► Akrilnitriltartalom: 28–42 %
► Mooney viszkozitás: 50-90
► Telítettség: 90%-nál nagyobb vagy egyenlő
Alacsony hőmérsékleti ellenállás HNBR
► Kiváló olaj- és üzemanyagállóság
► Kiváló kopásállóság
► Jó hő- és hidegállóság
► Kiváló o-zóna ellenállás
► Kiváló dinamikus teljesítmény
Mi az a HNBR alacsony hőmérsékletű ellenállás?
Alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállás A HNBR a nitrilkaucsuk – NBR gumi – speciális osztálya, amelyet hidrogéneznek, hogy növeljék a szénpolimer váz butadiénszegmensének telítettségét.
Ez jobb anyagtulajdonságokat eredményez, beleértve a nagyobb hőstabilitást, szélesebb kémiai ellenállást és jobb szakítószilárdságot.
Ennek ellenére a HNBR még mindig a szénhidrogén gumi típusa. Nem várható el, hogy ugyanolyan vegyszerállóságot vagy termikus stabilitást biztosítson, mint a fluorgumik.
Hih hőállóság:A HNBR akár 150 fokos (302 fok F) folyamatos hőmérsékletnek is ellenáll.
Olaj- és üzemanyag-ellenállás:A HNBR számos olajnak és üzemanyagnak ellenáll, beleértve az alifás szénhidrogéneket, aromás szénhidrogéneket és szintetikus folyadékokat.
Jó mechanikai tulajdonságok:A HNBR jó szakítószilárdsággal, szakítószilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik.
Ózon ellenállás:A HNBR ellenáll az ózontámadásnak.
Jó rugalmasság alacsony hőmérsékleten:A HNBR jó alacsony hőmérsékleti rugalmassággal rendelkezik, egészen -40 fokig (-40 fok F).
Alacsony hőmérsékleti ellenállás típusaHNBR
Hidegpolimerizált NBR
A hideg NBR jelenlegi generációja a kompozíciók széles skáláját tartalmazza. Az akrilnitriltartalom 15% és 51% között van. A Mooney értékek a nagyon keménytől (110) az áramló folyadékokig terjednek – a szilárd anyagok legalacsonyabb gyakorlati határa a 20-25.
Emulgeáló rendszerek, koagulánsok, stabilizátorok, molekulatömeg-módosítók és kémiai összetételek széles skálájával állítják elő. A harmadik monomereket a polimer vázhoz adják a fejlett teljesítmény érdekében.
Melegpolimerizált NBR
A melegen polimerizált NBR gumit 30 és 40 fok közötti hőmérséklet-tartományban polimerizálják. Ez a folyamat erősen elágazó polimereket képez. Ez a szerkezet jó tapadást és erős kötést biztosít ragasztó alkalmazásoknál. A fizikailag összegabalyodott elágazó polimerek magasabb hőmérsékleten is jelentősen megnövelt szakítószilárdsággal rendelkeznek.
Térhálósított melegpolimerizált NBR
A térhálósított forró NBR gumit elágazó polimerek jellemzik, amelyek tovább térhálósodnak egy bifunkciós monomer hozzáadásával. Ezeket a termékeket jellemzően fröccsöntött alkatrészekben használják, hogy elegendő formázóerőt vagy ellennyomást biztosítsanak a beszorult levegő eltávolításához.
Karboxilezett nitril - XNBR gumi
Az XNBR gumit úgy hozzák létre, hogy karbonsavcsoportokat adnak az NBR polimer vázához, jelentősen megváltoztatva a feldolgozási és térhálósodási tulajdonságait. Az eredmény egy jelentősen megnövelt szilárdságú polimer mátrix (javított szakító-, szakító-, modellező- és kopásállósággal mérve).
Hidrogénezett nitril – alacsony hőmérsékleten ellenálló HNBR
A hidrogénezett butadién-nitrilkaucsukot NBR hidrogénezésével állítják elő. Ez az olefincsoportok eltávolítását eredményezi, amelyek érzékenyek a különféle vegyszerek, valamint az ózon hatására. A hidrogénezési fok határozza meg a polimeren alkalmazható vulkanizálás típusát is.
Mi a különbség az NBR és a HNBR között?
Nitril vs HNBR: Vegyi ellenállás
A vegyszerállóság kritikus paraméter a különböző tömítési alkalmazásokban. Mint mindannyian tudjuk, a nitril elsősorban a vegyszerek széles skálájával szembeni kiváló ellenálló képességéről ismert. A polimer gerinc telítettsége felelős ezért a kiváló vegyszerállóságért. Ezért a nitrilt nem könnyen támadják meg a vegyszerek széles köre.
Nitril vs HNBR: Szakítószilárdság
A szakítószilárdság egy olyan anyagtulajdonság, amely meghatározza, hogy az anyag mennyire ellenáll a húzásnak, ha erő hatására megnyújtják. A nitril molekuláris szerkezete növeli szakítószilárdságát. Ezért a nitril nagyon alkalmas tömítési és tömítési alkalmazásokhoz számos alkalommal. Az NBR szakítószilárdsága kisebb, mint a HNBR. A szakítószilárdság 200 - 3 500 PSI-ig terjed.
Nitril vs hidrogénezett nitril: Kopásállóság
Más felületekkel való érintkezéskor az anyagok súrlódás vagy dörzsölés következtében elveszíthetik alkatrészeiket. Technikailag az ilyen veszteségek elviselésének képessége az anyag kopásállósága. A kopásállóság viszont szorosan összefügg a kopásállósággal. Az anyag azon képességére összpontosít, hogy ellenáll-e a kopásálló részecskék okozta kopásnak.
Nitril vs hidrogénezett nitril: Költség
A költségek egy másik kulcsfontosságú tényező, amelyet figyelembe kell venni, a befektetéstől függően. A nitril általában költséghatékonyságáról ismert. Ennek eredményeként gyakran megtalálható számos szűkös költségvetésű iparágban. Azoknál az alkalmazásoknál, amelyek nem igényelnek javított tulajdonságokat, a nitril vonzó lehetőség.
Alacsony hőmérsékleti ellenállás alkalmazása HNBR
Szíjak és tömlők
Az autóipari szinkron fogasszíjak kezdetben NBR-t használtak, de gyenge dinamikai teljesítménye és ózonállósága miatt a termék élettartama nagyon rövid volt. Az NBR helyettesítésére neoprént használtak, és javították az ózonállóságot. A HNBR jobb hőállósággal rendelkezik, mint a CR, és az üzemi hőmérséklet körülbelül 30 fokkal növelhető. Nagy szilárdsága, nagy kopásállósága és ózonállósága mellett a HNBR a legideálisabb gumianyag a szinkron fogasszíjakhoz, mert dinamikus rugalmassága keveset változik a hőmérséklet függvényében, és nagy hőmérsékleti tartományban is képes fenntartani a pontos erőátvitelt. Japánban, Európában és az Egyesült Államokban a nagy autógyártók HNBR-t használnak szinkron fogasszíjak gyártására.
A HNBR kiváló korrózióállósággal rendelkezik a fűtőolajjal szemben, ezért széles körben használják gépjárművek üzemanyagtömlőiben. Mivel az ásványolaj alapú speciális kenőanyagok különféle adalékanyagokat tartalmaznak, például mosószer diszpergálószereket, antioxidánsokat, kopásgátló szereket és extrém nyomású anyagokat, ezek az adalékok felgyorsítják a gumi anyagok öregedését. A HNBR jobban ellenáll a kenőanyag-adalékanyagokkal szemben, mint a többi gumi (NBR, akril gumi, fluorgumi). A HNBR-t főként tüzelőanyag-csövek, olajhűtő olajellátó tömlők és egyéb olyan termékek előállítására használják, amelyek fűtőolajjal és más olajokkal érintkeznek.
Tömítések, betétek, O-gyűrűk
Az elmúlt években az olaj- és gázkutak fúrása egyre mélyebbé vált, a hőmérséklet magasabb, a munkakörnyezet pedig szigorúbb. A fluorgumi tömítések ilyen környezetben könnyen megsérülnek. A gumi teljesítményére magas hőmérsékleten és nagy nyomáson a legnagyobb hatással van a H2S, CO2, metán, dízel, amin korróziógátlók, gőz és savak, a HNBR pedig kiválóan tolerálja a fenti kémiai közegeket, és különösen alkalmas gumialkatrészek gyártása, például lázvédők, fúrócső-árnyékolók, embolikus dugók, szeleptömítések, szivattyúdugattyúk, tápkábel-köpenyek, valamint olaj- és gázkutak forgótömlői. A HNBR jobb sugárzásállósággal rendelkezik, mint a szilikongumi, a fluorgumi és a politetrafluor-etilén, és alkalmas különféle gumitömítésekre is atomerőművekben.
Henger
A HNBR jó vegyszerállósággal és hőállósággal rendelkezik, és alkalmas különféle ipari gumihengerek készítésére, különösen a ZSC, amely kiváló olaj- és kopásállósággal rendelkezik. Még ha a ZSC keménysége meghaladja a 90 fokot, a feldolgozási viszkozitása nagyon alacsony és könnyen formálható. A poliuretán gumihoz képest nagymértékben jobb szilárdsággal, vízállósággal és olajállósággal rendelkezik. Alkalmas nagy keménységű gumihenger anyagként való használatra, mint például gumihengerek, ipari gumihengerek stb.
Az alacsony hőmérsékletű ellenállás jellemzői HNBR
Külső hatásokkal szembeni ellenállás:A HNBR könnyen ellenáll az olyan külső tényezőknek, mint a hő és az oxidáció. Valójában azt fogja tapasztalni, hogy hő- és oxidációtűrő képessége több, mint magának a nitrilguminak. Az anyag nem veszít teljesítményéből, ha magasabb hőmérséklettel érintkezik, és ez jelentősen javítja a funkcionalitását.
Vegyi ellenállás:Számíthat arra, hogy ez az anyag távol tartja a vegyszereket. Nulla hatásuk van rá, és ez teszi az anyagot tökéletessé olyan helyzetekben, amikor meg kell védeni a belső alapelemeket bármilyen vegyszertől.
Rugalmasság hidegben:Már beszéltünk arról, hogy a HNBR nem gyűrődik össze, ha hővel érintkezik. Nos, pontosan ugyanez az előny érezhető, ha hideg környezetben helyezi el. Tehát teljesen mindegy, milyen környezetbe helyezi – amíg szüksége van rá tulajdonságainak megőrzéséhez, addig a HNBR marad.
Erő:Arra is számíthat, hogy az anyag erős marad és ellenáll a jelentős kopásnak. Ha hosszú távú fizikai teljesítményre és tartósságra van szüksége, a HNBR tökéletes az Ön számára.
Nyújthatóság:Csakúgy, mint az NBR anyagoknál, a HNBR is meglehetősen rugalmas. Nyújtsa ki, és azonnal visszajön. .
Lezárási képesség:Mivel minden külső erőt vagy anyagot taszít, a HNBR jól működik, ha tömítésként kell működnie. A helyzet javítása érdekében az anyag tömítést hoz létre a különböző hőmérsékleteken és nyomásértékeken.
Időjárásállóság:A természetes elemek, mint az időjárás és az ultraibolya fénynek való kitettség, alig vagy egyáltalán nem befolyásolják a HNBR-t. tehát, ha valamihez, ami a szabadban van, gumi anyagra van szüksége, akkor számíthat rá, hogy jelentős segítségére lesz.
Vegyületre való érzékenység:Ne feledje, hogy a HNBR-t tovább keverheti más adalékokkal, hogy javítsa bizonyos fizikai és kémiai tulajdonságait. Tehát van lehetőség a további fejlődésre.
Hogyan készül az alacsony hőmérsékleti ellenállás
A polimerizáció elve
A HNBR létrehozásának központi eleme a kopolimerizáció – egy olyan folyamat, amelyben két monomert veszünk és egyesítünk. Ebben az esetben butadiént és akrilnitrilt (ACN) használunk. Szóval, hogyan történik a folyamat?
A keverék elkészítése
Most, hogy megvannak a monomerek, különböző katalizátorokkal, adalékokkal és katalizátorokkal csoportosíthatja őket egy egyszerű gumikeverő edényben. A polimerizáció során meg kell győződni arról, hogy megfelelő rálátása van az olyan dolgokra, mint a nyomás és a környezeti hőmérséklet.
Polimerizálás reaktor segítségével
Ahhoz, hogy ez a folyamat működjön, fel kell venni a keveréket, és reaktorba kell helyezni. A legtöbb esetben a polimerizáció megkezdésekor szabályoznia kell a nyomás- és hőmérséklet-beállításokat. Így a monomerek kombinálhatók, és kialakíthatóak a szükséges polimer láncok.
Hidrogén hozzáadása a keverékhez
A polimerizációs folyamat befejezése után folytathatja az NBR polimer hidrogénezését. Lényegében hidrogéngázt adsz a magas hőmérsékleten és nyomáson lévő anyaghoz.
A felesleges hidrogén szűrése
Bizonyos esetekben szükség lehet a felesleges hidrogén eltávolítására a keverékből. Ha a hidrogén hozzáadásával elérte a kívánt hatást, valóban nincs ok arra, hogy extrákat hagyjon.
A hidrogénezett nitril-butadién-kaucsuk (HNBR) piacának mozgatórugóit számos tényező befolyásolhatja. Ezek a következők lehetnek:
Autóipari kereslet:A hővel, olajjal és kopással szembeni kiváló ellenálló képessége miatt a HNBR-t széles körben használják az autóiparban, például tömítésként, tömítésként, tömlőként és O-gyűrűként. A HNBR iránti igényt a szigorú szennyezési szabványok és a világ növekvő járműigénye indokolja.
Növekvő ipari alkalmazások:Jellemzőinek köszönhetően a HNBR számos ipari környezetben használható, beleértve a vegyi feldolgozást, az olaj- és gázkitermelést, a gyártást és a repülést. A HNBR piac növekszik a növekvő ipari szektornak köszönhetően, különösen a feltörekvő piacokon.
A teljesítmény előnyei:Más elasztomerekkel összehasonlítva a HNBR jobb teljesítményjellemzőkkel rendelkezik, mint például a magas hőmérséklet-állóság, jobb mechanikai tulajdonságok, valamint az üzemanyagokkal és vegyi anyagokkal szembeni erős ellenállás. Elfogadását ezek az előnyök ösztönzik számos iparágban, ahol ezek a tulajdonságok kulcsfontosságúak.
Technológiai innovációk:A HNBR jellemzőinek és funkcionalitásának javítását célzó folyamatos K+F projektek támogatják a piac bővülését. A gyártási eljárások fejlődése, például a jobb hidrogénezési módszerek, jobb minőségű HNBR-t eredményeznek, jobb minőséggel, kiszélesítve ennek az anyagnak az alkalmazási körét.
Környezetvédelmi szabályok:A tartósságáról és újrahasznosíthatóságáról híres HNBR iránti keresletet a környezetbarát anyagok használatát ösztönző szabályok és a környezeti fenntarthatóságra való egyre nagyobb hangsúly támasztják. A HNBR olyan alkalmazásokban kívánatos, ahol a környezetvédelmi megfontolások kulcsfontosságúak a bioüzemanyagokkal és alternatív üzemanyagokkal szembeni ellenálló képessége miatt.
Az energiaszektor növekedése:Mivel a HNBR elviseli a szigorú munkakörülményeket, kulcsfontosságú alkatrésze a fúróberendezésekben, a tömörítőkben, a tömítésekben és az olaj- és gázkutatáshoz és -termeléshez kapcsolódó egyéb berendezésekben. A HNBR iránti igényt az energiaszektor terjeszkedése táplálja, különösen a tengeri fúrások és a nem hagyományos olaj- és gázkitermelés terén.
Készülékek és szórakoztató elektronikai cikkek:Egyedülálló tulajdonságainak köszönhetően a HNBR felhasználható készülékekben és fogyasztói elektronikában olyan területeken, mint a HVAC rendszerek, konyhai készülékek, valamint az elektronikus készülékek tömítései és tömítései. A HNBR iránti kereslet ezen a piacon a háztartási gépek és elektronikai eszközök iránti növekvő keresletnek köszönhető.
A mi gyárunk
A Crestmat vezető nagy teljesítményű gumianyag- és gumitermék-szállító Kínában. A gyár több mint 30 éve foglalkozik speciális gumikeveréssel.
GYIK
Népszerű tags: alacsony hőmérsékletű ellenállás hnbr, Kína alacsony hőmérsékletű ellenállás hnbr gyártók, beszállítók, gyár
Akár ez is tetszhet
