EPDM gumi tömítések
Az ipari -minőségű EPDM gumitömítéseket dinamikus és statikus tömítési alkalmazásokhoz tervezték, amelyek hosszú távú-ellenállást igényelnek a környezeti időjárással, ózonnal, UV-sugárzással és nagy hőmérséklet-ingadozásokkal szemben. A folyamatos mikrohullámú vulkanizálást (CMV) és a precíziós préselést alkalmazva ezek a profilok fenntartják a szerkezeti integritást és a rugalmas helyreállítást folyamatos mechanikai igénybevétel mellett. Egyedi hosszúságban, összeillesztett folyamatos gyűrűkkel vagy szabványos tekercsekkel szállítjuk az OEM-integrációhoz.
- A termék bemutatása
Az ipari -minőségű EPDM gumitömítéseket dinamikus és statikus tömítési alkalmazásokhoz tervezték, amelyek hosszú távú-ellenállást igényelnek a környezeti időjárással, ózonnal, UV-sugárzással és nagy hőmérséklet-ingadozásokkal szemben. A folyamatos mikrohullámú vulkanizálást (CMV) és a precíziós préselést alkalmazva ezek a profilok fenntartják a szerkezeti integritást és a rugalmas helyreállítást folyamatos mechanikai igénybevétel mellett. Egyedi hosszúságban, összeillesztett folyamatos gyűrűkkel vagy szabványos tekercsekkel szállítjuk az OEM-integrációhoz.
Termékleírások
Polimer alap:Etilén-propilén-dién-monomer (EPDM), peroxiddal vagy kénnel -keményített.
Durométer tartomány:40–80 Shore A (+/- 5).
Üzemi hőmérséklet:-40 foktól +120 fokig (folyamatos), legfeljebb +150 fokig (szakaszos).
Szakítószilárdság: >= 9.0 MPa (ASTM D412).
Szakadási nyúlás:>= 300% (ASTM D412).
Tömörítési készlet:<= 25% (22 hrs at 70°C, ASTM D395 Method B).
Mérettűrések:Az ISO 3302-1 E2 / E3 osztályok szerint gyártott extrudálások.
Anyag és Összetétel
Az összetett összetétel határozza meg a működési élettartamot. A szabványos készítmények nagy-tisztaságú EPDM-polimereket használnak, amelyeket korom vagy speciális ásványi töltőanyag erősít meg a mechanikai szilárdság és a rugalmasság egyensúlya érdekében.
Peroxid{0}}Keményes vegyületek:Magas -hőmérsékletállósághoz, alacsonyabb kompressziós készlethez és nulla virágzáshoz (kénmaradék-vándorlás) ajánlott, így ideálisak elektromos házakhoz és élelmiszer--szomszédos érintkezési zónákhoz.
Kén-Kikeményített vegyületek:Szabványos ipari minőség, nagy szakítószilárdságra és szakítószilárdságra optimalizálva általános kültéri mechanikus tömítéseknél.
Környezeti ellenállás:Természeténél fogva ellenáll a poláris oldószereknek, gőznek, híg savaknak, lúgoknak és ózonlebomlásnak, anélkül, hogy vegyi felületi bevonatot igényelne.
Termék felépítése / tervezése
A profilgeometriát úgy alakították ki, hogy megfeleljen az illeszkedő vasalathorony méreteinek. A gyakori konfigurációk a következők:
Szilárd extrudálások:
P, D, E, L és téglalap alakú keresztmetszet{0}}a nagy-terhelésű mechanikus interfészekhez.
Szivacs / sejtextrudálás:
Zárt-cellás EPDM habmagok sűrű külső héjjal, alacsony zárási erőre és a szabálytalan rések elleni maximális összenyomhatóságra tervezve.
Kettős{0}}duplex kihúzás:
Merev, tömör EPDM talp (a mechanikus rögzítéshez{0}}) és puha szivacsos EPDM izzó (a tömítésnek való megfelelés érdekében) kombinációja.
Sarokkötések és keretek:
Sarokvulkanizálás és gér{0}}hézagragasztás elérhető a folyamatos, szivárgásmentes- kerületi tömítésekhez.
Teljesítmény jellemzők
Időjárási és UV-stabilitás:Nulla felületi repedés 500 óra után gyorsított ózonkamrában (ASTM D1149, 50 pphm 40 fokon).
Víz behatolás elleni védelem:Hatékony gát a nedvesség behatolása ellen, támogatja az IP65-től IP67-ig terjedő besorolást 30-40%-os összenyomásakor.
Rezgés csillapítás:A viszkoelasztikus tulajdonságok elnyelik a nagy{0}}frekvenciás mechanikai oszcillációkat a nehézgépházakban.
Kémiai korlátozások:Nem ajánlott kőolaj-alapú olajokkal, üzemanyagokkal vagy koncentrált nem-poláris oldószerekkel való hosszan tartó érintkezés esetén.
Elérhető opciók
Felületi kikészítések:
Talk-mentes, sima, matt felület, súrlódásgátló felületkezelés (súrlódásgátló-felületkezelés (szilikon-mentes vagy grafit bevonat a csökkentett behelyezési ellenállás érdekében).
Ragasztó hátlap:
Gyári-nyomásra érzékeny-ragasztó (PSA) akril- vagy gumi-alapú transzfer szalagok védőréteggel az ideiglenes telepítéshez.
Színillesztés:
Normál fekete, palaszürke (RAL 7015) vagy egyedi színösszeállítás Pantone vagy RAL színreferenciák alapján.
Bejegyzés-feldolgozása:
Soros vágás meghatározott hosszúságokra, lyukasztott vízelvezető lyukak és vulkanizált végtelenített gyűrűk.
Gyártási folyamat
A gyártás a legkorszerűbb--folyamatos extrudálást és automatizált keményítősorokat alkalmazza:
Összekeverés:A belső intenzív keverők (Banbury mixerek) homogenizálják a nyers EPDM polimert, a töltőanyagokat, a lágyítókat és a térhálósító szereket.
Extrudálás:A nyers keveréket egy{0}}csigás extrudereken keresztül táplálják be, amelyek precíziós huzal-vágott acélszerszámokkal vannak ellátva, hogy célkeresztmetszeteket{2}}alakítsanak meg.
Vulkanizálás:A profilok egy folyamatos mikrohullámú (UHF) és forró{0}}levegős vulkanizációs alagúton (CAV) haladnak keresztül, hogy egyenletesen-kössék össze a polimerláncot.
Hűtés és húzás:A kalibrált hűtőtartályok stabilizálják a profilméreteket, mielőtt a hernyóhúzók táplálják az automata vágó- vagy tekercselőállomásokat.
Formázási műveletek:Az egyedi sarokkötések és összetett 3D tömítések 150-300 tonnás hidraulikus kompressziós és fröccsöntő présekkel készülnek.
Alkalmazások
Kerületi tömítés hozzáférési panelekhez, légkezelő szekrényajtókhoz és csőkarimákhoz.
Tömítés NEMA/IP minősítést igénylő kültéri elektromos kapcsolóberendezésekhez, távközlési dobozokhoz és szolár inverterházakhoz.
Ablakvezető csatornák, rekesznyílások tömítései és rezgéscsillapító csíkok vasúti kocsikhoz és haszongépjárművekhez.
Kompenzációs hézag tömítések, függönyfal tömítések és szerkezeti üvegezés távtartók.
Kiszolgált iparágak
• Ipari gépek és berendezések
• Kereskedelmi HVAC rendszerek
• Elektromos házak és kapcsolóberendezések
• Vasúti szállítás és gördülőállomány
• Megújuló energia (napelemes nyomkövető keretek és szélturbina házak)
Szabványok és minőség-ellenőrzés
A házon belüli laboratóriumi tesztelés biztosítja a tétel nyomon követhetőségét és a mechanikai megfelelőséget a szállítás előtt.
Tesztfelszerelés:Reométerek (keményedési jellemzők), szakítószilárdság-vizsgáló gépek (nyúlás- és szakítóterhelés), optikai profilvetítők (méretellenőrzés) és gyorsított öregítésű sütők.
Megfelelés:A nyersanyagok megfelelnek a REACH és RoHS irányelveknek. A termelés ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező minőségirányítási rendszerek szerint történik.
Dokumentáció:Kérésre gyártási tételenként anyagvizsgálati jelentéseket (MTR) és elemzési tanúsítványt (CoA) biztosítunk.
OEM / Egyedi gyártás
Az egyéni fejlesztés a nem{0}}szabványos mérnöki követelményeknek is megfelel.
Prototípus készítés:
3D CAD elemzés, gyors 3D-nyomtatott extrudáló szerszámok és funkcionális prototípus minták 7 munkanapon belül.
Szerszámfejlesztés:
A házon belüli szerszám- és szerszámműhely huzal-EDM- és CNC-megmunkálást végez a gyors extrudáló szerszámgyártás érdekében (5-10 nap).
Társ-mérnöki támogatás:
Technikai együttműködés az ajakvastagság, a bordaoptimalizálás és a kompressziós terhelés számításai terén a mechanikai kompatibilitás biztosítása érdekében.
Csomagolás és szállítás
Szabványos csomagolás:Merev műanyag tekercsekre tekercselve, folyamatos tekercsekbe csomagolva, vagy hosszúra vágott kötegekbe, megerősített export-minőségű hullámkartonokba csomagolva.
Védelem:A pormentes-zacskózás és a nedvesség-
Logisztika:Közvetlen gyári FOB/CIF-szállítás a főbb kikötőkön keresztül, raklapos egységrakományokkal az automatizált raktározáshoz.
GYIK
K: Mi a jellemző átfutási idő az egyedi EPDM extrudáló szerszámokhoz és a minta jóváhagyásához?
V: A szerszámgyártás és a kezdeti mintagyártás 7-10 munkanapot igényel. A fizikai minták ügyfél általi jóváhagyását követően a teljes-léptékű gyártási folyamatok 12–18 munkanapon belül befejeződnek.
K: Hogyan akadályozhatja meg a profil torzulását vagy nyújtását az extrudálási tekercselési folyamat során?
V: A gyártósorok szinkronizált, változtatható{0}}sebességű hernyóhúzókat és érintésmentes lézeres mérőrendszereket{1}} használnak. Ez fenntartja az állandó feszültségszabályozást, biztosítva a méretstabilitást, és megakadályozza az extrudálás utáni rugalmas zsugorodást.
K: Szállíthat-e EPDM-profilokat gyári{0}}ragasztós hátlappal, és mennyi az eltarthatóságuk?
V: Igen. A nagy-kötésű akril- vagy gumi-alapú, nyomásra érzékeny-ragasztókat (PSA) soron belül alkalmazzák. Száraz körülmények között, 25 fok alatti hőmérsékleten tárolva a ragasztós{6}}hátú profilok 12 hónapig megőrzik teljes kezdeti tapadásukat.
K: Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ) az egyéni profilkeresztmetszetekhez{0}}?
V: A normál MOQ gyártási sorozatonként 500 méter az egyéni keresztmetszetek{1}}értéke. A szabványos katalógusprofilokra alacsonyabb minimális mennyiségek vonatkoznak a raktárkészlettől függően.
K: Az Ön EPDM gumikeverékei ivóvízhez vagy FDA élelmiszerekhez{0}}tanúsítvánnyal rendelkeznek?
V: A szabványos ipari EPDM nem FDA-kompatibilis. Azonban kérésre speciális peroxiddal -keményített FDA-kompatibilis és WRAS-EPDM készítmények is rendelkezésre állnak élelmiszer-feldolgozási és vízszűrési alkalmazásokhoz.
K: Milyen adatok szükségesek az egyedi extrudálási vagy formázási ajánlatkérés kezdeményezéséhez?
V: Küldjön be egy 2D CAD-rajzot (PDF/DWG/DXF), amely feltünteti a kritikus tűréseket, az üzemi hőmérséklet-tartományt, a szükséges durométert (Shore A), a becsült éves mennyiséget és minden olyan speciális iparági szabványt (pl. UL 94, REACH), amelyeknek a végső alkatrésznek meg kell felelnie.
Kérjen árajánlatot
Küldje el a projekt specifikációit, a 2D/3D CAD fájlokat és a becsült éves mennyiségeket mérnöki csapatunknak. A műszaki értékeléseket és a hivatalos kereskedelmi ajánlatokat 24 órán belül adják ki.
Népszerű tags: epdm gumitömítések, Kína epdm gumitömítések gyártói, beszállítói, gyárai
