EPDM gumi tömítések

Az EPDM (etilén-propilén dién-monomer) gumitömítések hosszú távú,{0}}megbízható tömítést biztosítanak az ipari folyadékrendszerekhez, elektromos burkolatokhoz és szerkezeti kötésekhez, amelyek rendkívüli időjárás-, ózon- és vízállóságot igényelnek. Ezek a nagysűrűségű elasztomer keverékekből készült tömítések megőrzik a mechanikai integritást és a rugalmas memóriát folyamatos nyomóterhelés mellett szélsőséges kültéri és kemény ipari környezetben.

A szálláslekérdezés elküldése

A termék bemutatása

Termékleírások

Műszaki paraméter	Standard tartomány / érték	Teszt szabvány
Összetett bázis	EPDM (etilén-propilén-dién monomer)	ASTM D1418
Durométer keménység	40–80 Shore A (+/- 5)	ASTM D2240
Üzemi hőmérséklet	-40 foktól +120 fokig (szakaszos legfeljebb +150 fokig)	ASTM D2000
Szakítószilárdság	8,5 MPa és 14,0 MPa között	ASTM D412
Szakadási nyúlás	300% - 600%	ASTM D412
Tömörítési készlet	<= 25% (22 h at 100°C)	ASTM D395 B módszer
Szabványos vastagság	1,0 mm és 25,0 mm között	ISO 3302-1 M1 osztály
Dimenziótűrés	ISO 3302-1 (M1 / M2 osztály elérhető)	ISO 3302-1

Anyag és Összetétel

Az összetett összetétel határozza meg a terepi élettartamot és a teljesítményt. A szabványos gyártás két különálló-keresztkötési rendszert használ:

Peroxid{0}}Keményes vegyületek:Magas-hőmérséklet-stabilitáshoz, alacsonyabb kompressziós készlethez, valamint öregedéssel és gőzzel szembeni fokozott ellenálláshoz ajánlott. Kénmentes kivirágzást mutat, megakadályozva a galvanikus vagy kémiai korróziót a szomszédos fémkarimákon és elektromos házakon.

Kén-Kikeményített vegyületek:Költséghatékony összetétel, amely szabványos statikus tömítési alkalmazásokhoz optimalizált, amelyek kiegyensúlyozott szakítószilárdságot és nagy szakítószilárdságot igényelnek.

Speciális adalékanyagok:A nagy-tisztaságú koromerősítés optimalizálja a szakítószilárdságot, míg a speciális lágyítórendszerek alacsony hőmérsékleten is megtartják a rugalmasságot anélkül, hogy idővel kivándorolnának a polimer mátrixból.

Termék felépítése / tervezése

Lapos és nyomós{0}}tömítések:

Sűrített-öntött vagy folytonos-kalanderezett lemezanyagból készült, CNC oszcilláló késrendszerekkel és acél-szabályzószerszámokkal, ideális szabványos több-csavaros csőkarimákhoz.

Öntött tömítések:

Precíziós préselési vagy fröccsöntő szerszámokkal állítják elő összetett 3D keresztmetszet-, integrált csavarfuratok és nem-sík tömítőbordák elérése érdekében.

Extrudált és toldott tömítések:

Folyamatos profilok, amelyek az illesztési sarkoknál vulkanizáltak, hogy folytonos kerületi tömítéseket képezzenek, egységes keresztmetszeti geometriájú{0}}keresztmetszetű burkolatokhoz.

Teljesítmény jellemzők

Időjárás- és ózonállóság:Az EPDM polimer váz a főláncban nem tartalmaz telítetlen kettős kötéseket, így megakadályozza a láncszakadást, ha folyamatosan UV-sugárzásnak, oxigénnek és légköri ózonnak van kitéve.

Folyadék kompatibilitás:Ellenáll a víznek, az alacsony nyomású-gőznek, a híg savaknak, lúgoknak, szilikonolajoknak és poláris oldószereknek.

Jegyzet:Az EPDM szigorúan nem kompatibilis a kőolaj-alapú olajokkal, üzemanyagokkal és nem-poláris szénhidrogén oldószerekkel.

Tömörítés helyreállítása:Megőrzi a rugalmas helyreállítási tulajdonságokat a csavarhúzónyomaték hosszabb ideig tartó lazítása után, megakadályozva a hézagképződést súlyos hőciklusok során.

Elérhető opciók

Ragasztó hátlap:

Nyomásérzékeny-ragasztó (PSA) az egyik oldalra felhordva, hogy -helyben tartsa- az összeszerelést függőleges telepítéskor.

Felületi kikészítések:

Sima felületek, szövetlenyomatok vagy talkum{0}}mentes mosott felületek tisztatérhez vagy festéshez-a szomszédos alkalmazásokhoz.

Keménységi fokozatok:

Lágy keverékek (40-50 Shore A) az alacsony-csavar-terheléshez egyenetlen felületeken; kemény keverékek (70-80 Shore A) nagynyomású szerkezeti elszigeteléshez.

Színösszetétel:

Normál fekete, fehér (peroxiddal{0}}keményített FDA-kompatibilis) és szürke.

Gyártási folyamat

A gyártási stabilitás szigorú házon belüli vezérlésen múlik{0}}a kompaundálási, vulkanizálási és másodlagos feldolgozási szakaszokban:

Belső szakaszos keverés:A nyers EPDM polimereket, töltőanyagokat, térhálósító anyagokat és technológiai segédanyagokat belső dagasztóberendezésekkel keverik össze. A Mooney viszkozitási vizsgálata ellenőrzi a tétel konzisztenciáját a kiadás előtt.

Formázás és vulkanizálás:Az automatizált hidraulikus prések szabályozott hő- és tonnaprofilokat alkalmaznak az elasztomer teljes kereszt{0}}összekötéséhez. A lemez hőmérséklete és a várakozási idők gyártási ciklusonként automatikusan naplózásra kerülnek.

Precíziós vágás és kikészítés:CNC vaku nélküli vágás és vízsugaras vágás kiküszöböli az élek sorját, és megtartja a szűk mérettűrést +/- 0.15 mm-ig.

Alkalmazások

Karimás csatlakozások:

Vízkezelő telepek, vegyszerátvezető csövek és alacsony{0}}nyomású csővezetékek.

Tokozások és házak:

Kültéri telekommunikációs szekrények, HVAC hozzáférési panelek és elektromos csatlakozódobozok, amelyek NEMA/IP behatolásvédelmet igényelnek.

Szerkezeti üvegezés és panelek:

Dinamikus szélterhelésnek és hőtágulásnak kitett függönyfal illesztések és napelem modul szerelőkeret.

Kiszolgált iparágak

• Vízkezelés és városi infrastruktúra
• HVAC és hűtőberendezések
• Megújuló energia (nap- és szélenergia)
• Mezőgazdasági és off{0}}autópálya-gépek
• Ipari házak és elektromos berendezések

Szabványok és minőség-ellenőrzés

01/

Beérkező anyagok ellenőrzése:A reométeres tesztelés (MDR) minden vegyülettétel kikeményedési jellemzőit és beperzselési idejét ellenőrzi.

02/

Méretellenőrzés:Az optikai, érintésmentes mérőrendszerek és a digitális komparátorok kereszt-referenciák a gyártási alkatrészeket a CAD alaptűréseihez képest.

03/

Fizikai tulajdonságvizsgálat:A belső laboratórium szakító-, nyúlás- és keménységvizsgálatot végez az ASTM protokollok szerint.

04/

Megfelelőségi támogatás:Az anyagok kérésre megfelelnek az RoHS, a REACH és az FDA 21 CFR 177.2600 (fehér peroxid minőségek egyes típusai) előírásainak.

OEM / Egyedi gyártás

Prototípuskészítés és szerszámozás:Gyors prototípuskészítés vízsugaras vágással vagy 3D-nyomtatott gyors szerszámozással a kezdeti funkcionális próbákhoz, mielőtt a gyártási formák használatára kerül sor.

Mérnöki támogatás:Az illeszkedő karima geometriájának, a csavarmenet kör átmérőjének (PCD) és az üzemi nyomás határainak műszaki áttekintése az optimális vastagság és a durométer ajánlása érdekében.

Nyomon követhetőség:A főcsomagolásra nyomtatott tételszámok biztosítják a nyers polimer tételek és vizsgálati tanúsítványok teljes előre és visszafelé nyomon követhetőségét.

Csomagolás és szállítás

Csomagolási protokollok:

Lapos tömítések elválasztópapírral átlapolva, vagy nedvességzáró{0}}zacskókba halmozva, hogy megakadályozzák a ragadást és a deformációt szállítás közben.

Címkézés:

A vonalkódos külső kartoncímkék részletezik a cikkszámokat, a rajz felülvizsgálatait, az összetett tételeket és az automatizált raktári bevitelhez szükséges mennyiséget.

Logisztika:

Export{0}}minőségű hullámkarton kartondobozok hőkezelt-fa vagy műanyag raklapokra rögzítve, sztreccsfóliába csomagolva.

GYIK

K: Mi a maximális folyamatos üzemi hőmérséklet a szabványos EPDM tömítéseknél?

V: A szabványos EPDM-vegyületek folyamatosan működnek +120 fokig (248 °F), a rövid -távú tüskék pedig +150 fokig (302 °F) tolerálhatók. Ezen határértékek túllépése felgyorsítja a polimer keményedését és az állandó kompressziós kötődést.

K: Használhatók az EPDM tömítések dízel-, olaj- vagy kőolaj-{0}}alapú kenőanyagokkal?

V: Nem. Az EPDM egy alifás szénhidrogén elasztomer, és jelentősen megduzzad ásványolajokkal, zsírokkal, benzinnel és dízel üzemanyaggal való érintkezéskor. Kőolaj-szolgáltatáshoz neoprén vagy nitril (Buna-N) szükséges alternatívák.

K: Hogyan lehet megakadályozni, hogy a rakott lapos tömítések beragadjanak vagy eltömődjenek tárolás közben?

V: A tömítéseket a gyártás során jóváhagyott leválasztószerrel beporozzák, vagy nagy -sűrűségű polietilén (HDPE) elválasztópapírral helyezik át, így biztosítva a tiszta elválasztást az összeszerelősoron, felületi maradványok nélkül.

K: Mi a különbség a kénnel -keményített és a peroxiddal -keményített EPDM között?

V: A peroxiddal -keményített EPDM kiváló hőállóságot, alacsonyabb nyomásállóságot és jobb öregedésállóságot kínál. Ezenkívül elkerüli a kén kivirágzását, amely korrodálhatja az elektromos vagy folyadékszerelvények réz- vagy sárgaréz alkatrészeit.

K: Milyen dokumentációt mellékelnek a gyártási szállítmányokhoz?

V: Minden szállítmány tartalmaz egy Elemzési Tanúsítványt (CoA), amely részletezi a keménységmérő tényleges keménységét, szakítószilárdságát, nyúlását és a tételre vonatkozó, a beszerzési rendelés specifikációinak megfelelő{0}}anyagmegfelelőségi adatokat.

K: Mi a szabványos átfutási idő az egyedi fröccsöntött EPDM tömítéseknél, amelyekhez új szerszámra van szükség?

V: A szerszámok gyártása és a minta kezdeti benyújtása (a PPAP 3. szintje kérésre elérhető) általában 12–18 napot vesz igénybe. A gyártási mennyiség szállítása a szabványos 2-3 hetes gyártási ütemterv szerint történik.

Kérjen árajánlatot

Küldje be CAD-rajzait, működési paramétereit (hőmérséklet, közeg, nyomás) és becsült éves mennyiséget, hogy 24 órán belül műszaki értékelést és kereskedelmi árajánlatot kapjon.

Népszerű tags: epdm gumitömítések, Kína epdm gumitömítések gyártói, beszállítói, gyárai

← Egy pár: EPDM gumi profilok

Következő: EPDM gumi tömítések →

A szálláslekérdezés elküldése

Akár ez is tetszhet