FVMQ vegyület
Az FVMQ Compound fluor-szilikon gumik, amelyeket a metil-szilikon gumik fluorozásával járó kémiai reakciók során állítanak elő.
- A termék bemutatása
A Crestmat vezető gumianyag- és gumitermék-szállító Kínában. A gyár több mint 30 éve foglalkozik speciális gumikeveréssel. A termékek főként gumianyagokat tartalmaznak, mint például fluor-szilikon (FVMQ), arilátgumi (ACM), hidrogénezett nitril (HNBR), fluorelasztomer (FKM) és gumi kalanderezési termékek, mint például HNBR lemez, FKM lemez, fluor-szilikon lemez és gumi extrudált termékek, például fkm o gyűrűzsinór, HNBR gumizsinór, fkm profil és kiváló minőségű ffkm oring. A termékeket széles körben használják a légi közlekedésben, az autóiparban, a kőolajiparban, a tengerészetben, a félvezetőiparban és sok más területen. A gumikeverő gyár jól felszerelt Japánban gyártott banbury-kkel, kétgörgős keverőkkel, reakcióedényekkel, szűrővel; a gumitermékgyár Rotocure géppel, présgéppel, extruderrel van felszerelve. A labor fel van szerelve reométerrel, keménységmérővel, nyúlásmérővel, forgó viszkoziméterrel, biokémiai inkubátorral.
Miért válasszon minket
Speciális berendezések
A gumikeverő gyár jól felszerelt Japánban gyártott banbury-kkel, kétgörgős keverőkkel, reakcióedényekkel, szűrővel; a gumitermékgyár Rotocure géppel, présgéppel, extruderrel van felszerelve.
Profi csapat
Az FKM anyag 3 gyártósorral van felszerelve, egy az elővegyületekhez, egy a fekete keverékekhez, egy a színes vegyületekhez. A fluorelasztomer vegyület és polimer maximális kapacitása 4800 tonna évente.
Személyre szabott szolgáltatások
A gumikeverő gyár jól felszerelt Japánban gyártott banbury-kkel, kétgörgős keverőkkel, reakcióedényekkel, szűrővel; a gumitermékgyár Rotocure géppel, présgéppel, extruderrel van felszerelve. A labor fel van szerelve reométerrel, keménységmérővel, nyúlásmérővel, forgó viszkoziméterrel, biokémiai inkubátorral.
Kiváló minőség
Kutatói és Fejlesztési Tanúsítványunkban egy vezető laboratóriumunk van, amely a vizsgálógépek teljes készletével van felszerelve. Itt fejleszthetjük ki az új készítményeket és tesztelhetjük a reológiai és fizikai tulajdonságokat minden egyes rendelési tételnél.
► Jó szigetelés
► Alacsony légáteresztő képesség
► Széles üzemi hőmérséklet -60 fok ~230 fok
Fluor-szilikon gumi alap (FVMQ BASE)
► Kiváló rugalmasság alacsony hőmérsékleten
► Kiváló olaj- és üzemanyagállóság
► Kiváló vegyszerállóság
► Kiváló rugalmasság alacsony hőmérsékleten
► Kiváló olaj- és üzemanyagállóság
► Kiváló vegyszerállóság
► Kiváló mechanikai teljesítmény
Mi az FVMQ vegyület?
Az FVMQ Compound fluor-szilikon gumik, amelyeket a metil-szilikon gumik fluorozásával járó kémiai reakciók során állítanak elő. A fluor-szilikon gumik tartósabbak, mint a hagyományos szilikon vulkanizálók, és jobbak a fizikai és mechanikai paraméterek. Többek között jobban ellenállnak a szakadásnak, a nyomóerő hatására kialakuló maradandó alakváltozásnak, és nagy a tartósságuk az ásványolajok, hajtóanyagok és kenőanyagok hatásával szemben. Légköri tényezők, ózon és ultraibolya sugárzás jelenlétében az FVMQ Compound is tartósan viselkedik.
Az FVMQ Compound előnyei
Jó elektromos tulajdonságok
Jó elektromos tulajdonságokkal rendelkezik, és kiválóan ellenáll az időjárásnak, az ózonnak és az UV sugárzásnak. Ezenkívül kiváló a kompressziós ellenállása, és nagyon tiszta, gyenge szagú és gyenge ízű.
Kiváló termikus stabilitás
A hőmérsékleti tartomány -50 fok /-58 fok F és +175 fok /+347 fok F (átmenetileg +200 fokig /+392) F) fokozat). Egyes készítmények akár 225 fokos magas hőmérsékleten is működnek, így kiváló hőstabilitást biztosítanak, így ideális töltőlevegő-hűtőhöz és turbótömlőkhöz.
Alacsony fizikai erő
Az alacsony fizikai szilárdság és a kopásállóság a nagy súrlódással kombinálva korlátozza a fluor-szilikon egyes alkalmazásait, és általában gyenge súrlódási tulajdonságokkal és kopásállósággal rendelkezik.
Hosszabbítsa meg a várható élettartamot
A fluorszilikon bevált anyag az automatizálási tömlőgyártásban, különösen az olaj- és dízeltöltő alkalmazásokban, ahol a tételek mérete változhat. Bármilyen egyedi formájú tömlő kialakításába beépíthető, hogy megfeleljen az Ön egyedi alkalmazásának és meghosszabbítsa a tömlő várható élettartamát.
Az FVMQ vegyület típusa
Szintetikus gumi
A szintetikus gumi egy mesterségesen előállított anyag, amely utánozza a természetes gumi kívánt tulajdonságait. Polimerrel vagy mesterséges polimerrel van dolgunk, ami azt jelenti, hogy ismétlődő egységek hosszú láncaiból, úgynevezett monomerekből áll (általában kőolaj alapú).
Vulkanizált gumi
A vulkanizált gumi bármilyen típusú gumi, amelyet vulkanizálásként ismert eljárással térhálósítottak. A gumit hőnek és kénnek kitéve új térhálók képződnek az anyag szerkezetében. Ennek eredményeként erősebb és rugalmasabb gumi keletkezik.
CSM gumi – Klórszulfonált polietilén
A CSM gumi polietilén alapú szintetikus gumi. Hypalon néven is ismert, ami a DuPont szabadalmaztatott kereskedelmi neve a CSM számára.
Neoprén gumi – CR gumi
A neoprén gumi a szintetikus gumi egyik legrégebbi típusa. Más típusú gumikhoz képest rendkívül alacsony égési, korróziós és lebomlási érzékenységet mutat. Emiatt ideális alapanyag a ragasztókhoz és korrózióálló bevonatokhoz.
Szilikon gumi
A szilikongumi egy népszerű gumifajta, amely plaszticitásáról, biokompatibilitásával és szélsőséges hőmérsékletekkel, tűzzel, ózonnal és ultraibolya (UV) sugárzással szembeni ellenálló képességéről ismert. Többféle színben kapható szilárd és folyékony formában is.
Az FVMQ Compound változatos alkalmazásokat talál Európa különböző iparágaiban. Az autóiparban elsősorban tömítések, tömítések és tömlők gyártására használják, mivel kiválóan ellenáll az üzemanyagoknak, olajoknak és magas hőmérsékletnek. Az űrrepülési alkalmazások az FVMQ Compoundot használják a szélsőséges környezeti feltételeknek és vegyi anyagoknak kitett kritikus alkatrészek tömítésére.
Az elektromos és elektronikai iparban az FVMQ Compound nélkülözhetetlen a kábelek és csatlakozók szigetelőelemeinek és tömítéseinek előállításához, biztosítva a megbízható teljesítményt változó hőmérsékleteken és olajoknak és oldószereknek való kitettség mellett. Az ipari gépek alkalmazásai előnyösek az FVMQ Compound tömítésekben, O-gyűrűkben és tömítésekben rejlő tulajdonságaiból, ahol a kenőanyagokkal és a zord működési környezettel szembeni ellenállás döntő fontosságú. Az orvosi szektorban az FVMQ Compoundot orvosi csövek és tömítések gyártásában alkalmazzák, megfelelve a biokompatibilitásra és a tartósságra vonatkozó szigorú szabályozási követelményeknek.
Fluoroszilikon gumi keményedése
Peroxidos kikeményedés
A vulkanizálásnak ez a típusa egy gyökös mechanizmust foglal magában szerves diacil-, dialkil-, vagy diaralkil-peroxidokkal. Ezek a peroxidok magasabb hőmérsékleten nagy reakcióképességű peroxo-gyökökké bomlanak, amikor az aktív peroxogyököt a polimer kettős kötésén adják hozzá. A lépés a szabad gyökök reakcióját követi kémiai keresztkötések felépítésével.
Addíciós térhálósítás platina katalizátor rendszerekkel
Ennél a módszernél az FVMQ Si-H csoportjait platina katalizátor segítségével adják hozzá a polimer vinilcsoportjainak kettős kötéseihez, háromdimenziós hálózatot alkotva. Ennek a módszernek az előnye a nagy kikeményedési sebességben rejlik, amely a hőmérséklettel szabályozható. A fluor-szilikon addíciós kikeményítése, amely nem termel bomlástermékeket, az egyik legújabb kikeményedési módszer, és leginkább folyékony szilikonokhoz használják.
Magas hőmérsékleti ellenállás Magas hőmérsékleti stabilitás:
Az FVMQ Compound kiváló magas hőmérsékleti stabilitással rendelkezik, és meg tudja őrizni az anyag rugalmasságát és mechanikai tulajdonságait extrém hőmérsékleti viszonyok között. Hőmérséklet-ellenállási tartománya általában -60 foktól +200 fokig terjed, vagy még ennél is magasabb. Ezzel szemben az általános szilikongumi magas hőmérsékleten megkeményedik és elveszíti rugalmasságát, míg az FVMQ Compound stabil teljesítményt tud fenntartani magasabb hőmérsékleten.
Ellenállás a termikus oxidatív öregedéssel szemben:
Jól ellenáll a termikus oxidatív öregedésnek. A termooxidatív öregedés a gumi anyagok oxidációjának és öregedésének jelenségét jelenti magas hőmérséklet és oxigén jelenlétében. Speciális antioxidánsok és stabilizátorok hozzáadásával az FVMQ Compound hatékonyan késlelteti a termikus oxidatív öregedés előfordulását és javítja élettartamát magas hőmérsékletű környezetben.
Alacsony hőtágulási együttható:
A hőtágulási együttható viszonylag alacsony, ami azt jelenti, hogy mérete kevésbé változik magas hőmérsékleten. Ez a tulajdonság nagyon fontos azoknál a tömítéseknél, amelyeknek meg kell tartaniuk a méretstabilitást magas hőmérsékleten, hogy elkerüljék a szivárgást vagy a hőtágulás okozta meghibásodást.
Kiváló hővezető képesség:
Az FVMQ Compound nagy hővezető képességgel rendelkezik, és gyorsabban képes hőt vezetni a lezárt területről a környező környezetbe. Ez segít csökkenteni a tömítés hőmérsékletét magas hőmérsékletű környezetben, csökkenti a termikus feszültség felhalmozódását, valamint javítja a tömítés stabilitását és élettartamát.
Hősokk tolerancia:
Az FVMQ Compound erősen ellenáll a hősokknak (gyors hőmérséklet-változásoknak). Egyes alkalmazásokban a tömítések gyakran drasztikus hőmérséklet-változásokat tapasztalhatnak, mint például a motoralkatrészek, a magas hőmérsékletű folyadékátviteli rendszerek stb. Képes alkalmazkodni ehhez az átmeneti magas hőmérséklet-változáshoz, fenntartani a tömítő hatást és megakadályozni a szivárgást.
Alkalmazási területek FVMQ Compound
Repülőipar:
Az FVMQ Compound tömítéseket széles körben használják olyan kulcsfontosságú alkatrészekben, mint a motortömítések, a repülőgép-üzemanyag-rendszerek, a hidraulikus rendszerek és az űrhajók tömítései a repülés területén. Magas hőmérséklettel, olajokkal és vegyszerekkel szembeni ellenálló képessége megbízható tömítést és védelmet biztosít extrém munkakörülmények között.
Autóipar:
Az FVMQ Compound tömítéseket széles körben használják az autóiparban, különösen motorrendszerekben, sebességváltó-rendszerekben, üzemanyag-rendszerekben és fékrendszerekben. Képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek és a vegyszereknek, megőrzik a tömítési tulajdonságokat, miközben olaj- és lángállóságot biztosítanak.
Orvosi eszközök:
Az FVMQ Compound tömítéseket gyakran használják az orvosi eszközök területén a vegyszerállóság, az antibakteriális és a magas hőmérséklet-állóság tömítési követelményei miatt. Például széles körben használják orvosi berendezések csatlakozásainak tömítésére, gyógyszeres tartályok lezárására és orvosi fecskendők tömítésére.
Kőolaj- és vegyipar:
Az FVMQ összetett tömítéseket általában az olaj- és vegyiparban használják berendezések, például hidraulikus rendszerek, csőcsatlakozások, szelepek és szivattyúk tömítésére. Magas hőmérséklettel, olajokkal és vegyszerekkel szembeni ellenálló képessége lehetővé teszi, hogy megbízható tömítést biztosítson kemény munkakörülmények között.
Elektronikus és elektromos berendezések:
Az FVMQ összetett tömítéseket elektronikus és elektromos berendezésekben használják elektromos szigetelési és tömítési tulajdonságok biztosítására. Általában kábelkötésekben, elektronikus alkatrészek csomagolásában, akkumulátortömítésben és egyéb alkalmazásokban használják.
Figyelembe kell venni az FVMQ Compound gyártási folyamatát
Az FVMQ vegyület fő lánca -Si-O-kötés szerkezet:Miután a poláris fluoratom (például trifluor-propil) bekerült az oldalláncba, -CH2CH2CF3 szerkezet jön létre. Mivel a fluoratomnak nagy elektronszívó hatása van, és a CF kötés rövid, jó árnyékoló hatást fejthet ki a CC kötésen, nagymértékben javítva a gumi olaj- és oldószerállóságát, így elasztomerré válik, amely jó ellenálló képességgel rendelkezik -poláris közeg -68 fokon ~232 fokon . Ezért az FVMQ Compoundot széles körben használják csúcskategóriás mozdonyok és katonai repülőgépek tömítései területén.
Az FVMQ vegyület szállítása és tárolása:Az FVMQ Compound tárolása és szállítása során azt szigetelőpapírral és műanyag zacskókkal kell becsomagolni, hogy a por és szennyeződések ne érintkezzenek a gumival és adszorbeálódjanak.
Az FVMQ vegyület darabolása:Anyaggyűjtés, vágás, fluor-szilikon gumi során először a használt ollót vagy gittkést kell megtisztítani, majd a szerszám felületét alkohollal le kell törölni. A fluor-szilikon gumit csak a tisztítás után lehet vágni. A vágási folyamat során próbálja elkerülni a kezek és a bőr és a gumi érintkezését, de ne viseljen kesztyűt, hogy elkerülje az FVMQ vegyület kesztyűszálak vagy bőrolaj általi szennyeződését.
Az FVMQ vegyület tömege:A mérlegelés előtt a tálcát alkohollal meg kell tisztítani.
Az FVMQ vegyület keverése:Keverés előtt a keverőmalom hengereit és terelőlapjait alkohollal le kell törölni, hogy ne legyenek szennyeződések. A keverés során ügyelni kell a henger hőmérsékletének szabályozására. Ha a henger hőmérséklete 18 fok ~ 28 fok, a gumikeverési folyamat teljesítménye jobb. Ha a keménység beállításához fehér kormot kell hozzáadni, akkor a fehér kormot hidroxil-fluor-szilikon olajjal kell előkezelni.
Az FVMQ vegyület vulkanizálása:A fluorgumi termékek készítésére szolgáló formák felületkezelését és krómozását kell biztosítani. Szükség esetén külső leválasztó szert kell használni.
Az FVMQ vegyület kétlépcsős vulkanizálása:A fluor-szilikon gumi első szakaszának vulkanizálása után sok kis molekulatömegű illékony anyag található, amelyek hosszú ideig tartó használat esetén befolyásolják a fluor-szilikon gumi teljesítményét. Ezért az általános fluor-szilikon gumitermékeket két lépésben kell vulkanizálni: Az FVMQ Compound második szakaszában elektromos fűtőventilátorban vulkanizálják, és a hőmérsékletet fokozatosan emelik. A kívánt hőmérséklet elérése után a hőmérsékletet állandóan tartják. Általában fröccsöntött termékek: 200 fok × 4-6h.
Az FVMQ vegyület átképzése:A hosszú ideig leparkolt fluor-szilikon gumi könnyen strukturálható, ami befolyásolja a teljesítményt. Ezért a régóta parkolt gumi anyagok használatát át kell képezni. Tedd a mixerbe és forgasd meg 25-ször. A keverési idő körülbelül 8 perc, hogy az anyagok egyenletesen keveredjenek. Ha a felület tapad a hengerhez, akkor egy utókaparót kell felszerelni.
FVMQ Compound gyártási környezet:Mivel az FVMQ Compound az elektrosztatikus porelnyelés jellemzőivel rendelkezik, a gyártási környezetet tisztítani és pormentesíteni kell. A gyártó eszközök speciális berendezések. A dolgozóknak tiszta ruhát kell viselniük a műveletbe való be- és kilépéskor.
A mi gyárunk
A Crestmat vezető nagy teljesítményű gumianyag- és gumitermék-szállító Kínában. A gyár több mint 30 éve foglalkozik speciális gumikeveréssel.
GYIK
Népszerű tags: fvmq keverék, Kína fvmq keverék gyártók, beszállítók, gyár
Akár ez is tetszhet
