EPDM gumi profilok

Az EPDM gumiprofilok folyamatos elasztomer extrudálások, amelyeket dinamikus és statikus tömítésre, rezgésszigetelésre és időjárásállóságra terveztek ipari berendezéseken. Az etilén-propilén dién monomerből készült profilok nagy ellenállást biztosítanak a környezeti stresszhatásokkal szemben, beleértve az UV-sugárzást, az ózont, a nedvességet és a szélsőséges hőmérséklet-ingadozásokat. Sűrű, szilárd és zárt{2}}cellás szivacsos konfigurációkban is kaphatók, így fenntartják az elasztomer visszanyerését tartós kompressziós terhelés mellett. A gyártás során folyamatos mikrohullámú vagy sófürdős vulkanizálási sorokat alkalmaznak, amelyek biztosítják az egységes keresztmetszet-geometriát és a konzisztens fizikai tulajdonságokat a kezdeti mintafuttatásoktól a teljes-léptékű gyártási tételekig.

A szálláslekérdezés elküldése

A termék bemutatása

Termékleírások

Az ipari alkalmazás megköveteli a méretbeli és mechanikai paraméterek szigorú betartását. A szabványos extrudálási tűrések megfelelnek az ISO 3302-1 szabványnak (E2/E3 osztály).

Paraméter	Standard tartomány / érték	Tesztelési szabvány
Durométer keménység	40–80 Shore A (plusz/mínusz 5)	ASTM D2240
Szakítószilárdság	7,5-12,5 MPa	ASTM D412
Szakadási nyúlás	300% és 500% között	ASTM D412
Tömörítési készlet	<= 25% (22 hrs at 70°C)	ASTM D395 B módszer
Üzemi hőmérséklet	-40 foktól +120 fokig (folyamatos)	ISO 188
Sűrűség (sűrű szilárd anyag)	1,15-1,35 g/cm3	ASTM D792
Sűrűség (szivacs/hab)	0,45-0,65 g/cm3	ASTM D1056

Anyag és Összetétel

Az anyag teljesítménye teljes mértékben az alap polimer összetételétől és a kezelőrendszertől függ. A vegyületek nagy-tisztaságú EPDM polimereket használnak optimalizált etilén-/-dién arányokkal a zöld szilárdság és a vulkanizálási sebesség egyensúlya érdekében.

Polimer mátrix:Nagy molekulatömegű EPDM kiegyensúlyozott harmadik -monomer (ENB) tartalommal a kén- vagy peroxidos térhálósodás érdekében.

Peroxid vs. kén keményedés:A peroxiddal -keményített készítmények olyan alkalmazásokhoz állnak rendelkezésre, amelyeknél kiváló hőöregedésállóság (<= 130°C), low compression set, and non-staining properties. Sulfur-cured options provide high tear resistance for dynamic mechanical duties.

Adalékok:A korom erősítő fokozatok (N550/N774) optimalizálják a szakítószilárdságot, míg a paraffinos technológiai olajok biztosítják a keverék megmunkálhatóságát virágzás nélkül. Az antioxidánsok és az UV stabilizátorok a nyers mátrixba vannak beépítve, nem pedig helyileg.

Termékkonstrukció és mérnöki vizualizáció

A profilokat három elsődleges szerkezeti konfigurációban tervezték, hogy megfeleljenek az adott tömítési mechanikának:

Sűrű tömör profilok:Magas mechanikai szilárdság és kopásállóság. Ott használatos, ahol szerkezeti tartásra, nagy csavar{1}}terhelésű befogásra és mechanikus rögzítőelem-integrációra van szükség.

Zárt-sejtszivacs-profilok:Könnyű konstrukció bőrrel{0}}fedett külső réteggel és belső mikrocelluláris szerkezettel. Ideális kis-zárási-erősségű tömítéshez a szabálytalan illeszkedő felületek ellen.

Co-Extrudált (kettős-duplex) profilok:Egy merev, sűrű EPDM alapot (a bepattanó-illesztéshez vagy a csatorna megtartásához) puha szivacsos EPDM burával vagy ajakkal (a tömítésnek való megfelelés érdekében) kombinálja. Így nincs szükség másodlagos ragasztásra az összeszerelés során.

Teljesítmény jellemzők

Környezeti tartósság:

Kivételesen ellenáll az ózonrepedezésnek, az ultraibolya (UV) sugárzásnak és a savas esőnek, felületi lágyítószer migráció nélkül.

Folyadék ellenállás:

Ellenáll a víznek, gőznek, poláris oldószereknek, híg savaknak és lúgos oldatoknak. (Megjegyzés: Nem ajánlott kőolaj-alapú olajokkal, benzinnel vagy szénhidrogén üzemanyagokkal való folyamatos érintkezés esetén.

Tömörítés helyreállítása:

Retains >= 75% az eredeti vastagság 22 órás folyamatos statikus elhajlás után szobahőmérsékleten, megakadályozva a hézagképződést a hőtágulási ciklusok során.

Elérhető opciók

Durométer testreszabása:

40 Shore A – 80 Shore A.

Színillesztés:

Standard fekete; egyedi pantone-illesztés elérhető szürke, fehér és terrakotta keverékekhez (a minimális tételmennyiségtől függően).

Felületkezelések:

Talkum-mentes, alacsony súrlódású-bevonatok, pelyhesítő (nejlonszálas integráció a csúszó üvegcsatornákhoz) és öntapadó-hátlap (3M akril transzfer szalagok erős tapadóképességgel).

Extrudálás utáni-gyártás:

Inline vagy offline vágás pontos hosszra, gérbe{0}}vágott sarkok, lyukasztott vízelvezető lyukak és vulkanizált végtelenített gyűrűs tömítések.

Gyártási folyamatok és gyártási létesítmények

A gyártás precíziós iker{0}}csavarozást, majd folyamatos profilextrudálást alkalmaz:

01/

Összetétel elkészítése:A belső szakaszos keverők a polimereket, töltőanyagokat és vulkanizáló anyagokat homogén mesterkeverékekké diszpergálják, amelyeket reométeres teszteléssel (MDR) igazolnak.

02/

Extrudálás:A nyersanyagot egy-csigás extruderekbe táplálják, amelyek hőmérséklet-szabályozott-hordókkal és egyedi edzett-acél szerszámokkal (huzal-EDM profilrajzokra vágva) működnek.

03/

Vulkanizálás (keményedés):Az extrudált formák folyamatos UHF (ultra-nagyfrekvenciás) mikrohullámú csatornákon haladnak át, majd ezt követik a forró-levegősó-fürdő vagy LCM (folyékony térhálósító közeg) vulkanizáló alagutak, amelyek 200 fokban működnek a polimerláncok kereszt-összekötése érdekében.

04/

Hűtés és húzás:A profilok többlépcsős vízhűtő vályúkon mennek át, és hernyóhúzók húzzák őket, hogy megakadályozzák az extrudálás utáni mérettorzulást.

05/

Soron belüli ellenőrzés:A lézermikrométerek 100 Hz-en folyamatosan{0}}mérik a keresztmetszeti méreteket, és automatikusan kijelölik a-tűrés-eltéréseket.

Alkalmazások

A burkolat tömítése:IP65/IP67 behatolásvédelmet igénylő elektromos szekrények, HVAC légkezelő egységek és ipari generátorházak időjárásálló szigetelése.

Autóipar és közlekedés:Ajtótömítések, csomagtartó tömítések, ablakcsatornák és rezgéscsillapító tartók haszongépjárművekhez és motorkocsikhoz.

Építészeti üvegezés:Folyamatos kültéri időjárási hatásoknak kitett függönyfal tömítések, ablakütköző tömítések és tágulási hézagkitöltők.

Tengerészeti felszerelés:Nyílászáró fedelek, nyílászárók tömítései és vízálló szekrénytömítések, amelyek ellenállnak a sós vízpermetnek és az ózonnak.

Kiszolgált iparágak

• HVAC és hűtőberendezések gyártása
• Haszonjárművek és gördülőállomány
• Ipari gépek és burkolatok
• Építészeti építés és burkolat
• Tengerészeti felszerelések és hajógyártás
• Megújuló energia (napelem kerettömítések)

Szabványok és minőség-ellenőrzés

A minőségbiztosítás ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező eljárások szerint működik. A nyersanyagtételeket Fourier-transzformációs infravörös spektroszkópiával (FTIR) ellenőrzik a polimer azonosságának igazolására. A kész extrudálásokat fizikai vizsgálatnak vetik alá:

Méretvizsgálat:

Az optikai profilprojektorok és a digitális Vernier mérőeszközök ellenőrzik a kritikus illeszkedési méreteket az ügyfél CAD-adatai alapján.

Fizikai tulajdonságvizsgálat:

A szakítószilárdságot, a nyúlást és a keménységet tételenként mérik univerzális szakítószilárdság-vizsgáló gépekkel és durométerekkel.

Szabályozási megfelelőség:

A vegyületeket úgy alakították ki, hogy megfeleljenek a REACH, az RoHS és az FDA 21 CFR 177.2600 előírásainak (ahol élelmiszerekkel vagy ivóvízzel érintkezésbe kerülő minőséget írnak elő).

OEM / Egyedi gyártás

Az egyéni profilok fejlesztése a kliens{0}}2D rajzaiból (PDF/DWG) vagy 3D CAD modelljéből (STEP/IGES) indul.

Szerszámfejlesztés:Házon belüli szerszámtermek gépi extrudáló szerszámai CNC huzal-EDM használatával 7-10 munkanapon belül.

Prototípus mintavétel:A kezdeti mintafuttatásokat (általában 10-30 méter) a méretellenőrzési jelentésekkel együtt szállítjuk a mérnöki leigazoláshoz-a mennyiségi gyártás előtt.

Tűrések:Képes fenntartani a plusz/mínusz 0,15 mm-ig terjedő szűk tűréseket a kritikus illeszkedési méreteknél a profilgeometriától és az összetett durométertől függően.

Csomagolás és szállítás

Csomagolás formátumok:

Folyamatos tekercsek műanyag orsókon, egyenes hosszúságok (1-3 m-es dobozokra vágva) vagy folyamatos hosszúságok nagy teherbírású hullámkarton kartonokba csomagolva, hogy megakadályozzák a meghajtást vagy az ellapulást szállítás közben.

Logisztikai támogatás:

Gyári{0}}közvetlen nemzetközi szállítás tengeri fuvarozással (FOB/CIF) vagy légi expressz szállítással a prototípusok sürgős futtatásához. A raklapra rakott szállítmányok feszített-csomagolásúak, és széle-védett a tengeri szállításhoz.

GYIK

K: Hogyan választhatok a sűrű szilárd EPDM és a zárt{0}}cellás szivacs EPDM között az alkalmazásomhoz?

V: Válasszon sűrű, tömör EPDM-et, ha a profil nagy mechanikai tartást, szerkezeti merevséget vagy erős kopással és kopással szembeni ellenállást igényel. Válassza a zárt-cellás EPDM szivacsot, ha az elsődleges követelmény az alacsony záróerő, a nagy összenyomhatóság a szabálytalan vagy egyenetlen felületek lezárásához, valamint a könnyű rezgéscsillapítás.

K: Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ) az egyéni profilextrudáláshoz?

V: A MOQ elsősorban a vegyület összetételétől és a szerszám beállításától függ. Szabványos fekete EPDM-vegyületek esetében a jellemző MOQ futásonként 500 méter. Egyedi színek, speciális égésgátlók-vagy peroxiddal-keményített vegyületek esetében a MOQ 1000 méternél kezdődik, hogy figyelembe vegyék az anyagkeverési minimumot.

K: Az EPDM-profilokat szállíthatják-e előre felvitt-tapadós hátlappal?

V: Igen. Nagy teljesítményű akril transzfer ragasztó (például 3M ipari szalag) leválasztható fóliával egy vonalban felhordható lapos-alapprofilokra, ami megkönnyíti a gyors leválasztást-és -a ragasztást az összeszerelés során.

K: Hogyan befolyásolják a hőmérséklet-ingadozások az EPDM tömítés teljesítményét?

V: A szabványos EPDM-keverékek -40 és +120 fok közötti hőmérsékleti tartományban fenntartják a rugalmasságot és a folyamatos tömítési teljesítményt. A rövid ideig tartó időszakos expozíció +150 fokig elviselhető szerkezeti romlás vagy a memória helyreállításának elvesztése nélkül.

K: Milyen fájlformátumok szükségesek az egyéni profilszerszám-ajánlat kezdeményezéséhez?

V: Küldjön be 2D méretrajzokat (PDF) a kijelölt kritikus tűrésekkel, vagy 3D CAD fájlokat (STEP, IGES vagy DWG). Az alkalmazási környezet, az illeszkedő anyag és a várható üzemi hőmérséklet megadása segít mérnöki csapatunknak az optimális keménységmérő és keverékminőség ajánlásában.

K: Hogyan szabályozható a méretkonzisztencia a hosszú extrudálási folyamatok során?

V: A méretstabilitást az extrudáló henger automatizált hőmérséklet-szabályozása, az állandó-feszítő lehúzó szinkronizálása és az eltéréseket valós időben jelző lézeres mikrométeres monitorozás biztosítja, amelyet 500 méterenkénti roncsolásos tételteszt támogat.

Kérjen árajánlatot

Küldje be műszaki rajzait (.STEP / .PDF), becsült éves mennyiségét és alkalmazási paramétereit mérnöki csapatunknak, hogy 24 órán belül hivatalos árajánlatot, a szerszámok megvalósíthatósági áttekintését és letölthető CAD-támogatási csomagot kaphasson.

Népszerű tags: epdm gumiprofilok, Kína epdm gumiprofilok gyártói, beszállítói, gyárai

← Egy pár: EPDM gumilap

Következő: EPDM gumi tömítések →

A szálláslekérdezés elküldése

Akár ez is tetszhet