EPDM gumi membránok
Az EPDM gumimembránok dinamikus vagy statikus elasztomer tömítésként szolgálnak, amelyek elválasztják a közeget, miközben nyomást visznek át a szelepeken, szivattyúkon, szabályozókon és működtetőkön belül. Az időjárással, ózonnal, poláris folyadékokkal és gőzzel szembeni nagy ellenállásra tervezett membránok milliónyi folyamatos hajlítási cikluson keresztül megőrzik mechanikai integritását.
- A termék bemutatása
Az EPDM gumimembránok dinamikus vagy statikus elasztomer tömítésként szolgálnak, amelyek elválasztják a közeget, miközben nyomást visznek át a szelepeken, szivattyúkon, szabályozókon és működtetőkön belül. Az időjárással, ózonnal, poláris folyadékokkal és gőzzel szembeni nagy ellenállásra tervezett membránok milliónyi folyamatos hajlítási cikluson keresztül megőrzik mechanikai integritását.
Létesítményünk kifejezetten tiszta-helyiség-sajtoló- és transzferformázó sorokat üzemeltet, amelyeket házon belül-támogatnak az összetett összetétel és a szerszámok kialakítása. Ez az integráció lehetővé teszi az elasztomer térhálósodási
Termékleírások
Standard Durométer tartomány:40–80 Shore A (+/- 5)
Üzemi hőmérséklet:-40 foktól +150 fokig (normál), legfeljebb +175 fokig (peroxiddal térhálósított speciális fokozatok)
Szabványos vastagság:0,3 mm és 12,0 mm között (+/- 0.05 mm precíziós tűrés érhető el)
Maximális átmérő:800 mm-ig (öntött konfigurációk)
Megerősítési lehetőségek:Poliészter, nejlon, nomex vagy kevlár szövetbetétek a nagynyomású szerkezeti integritásért-
Szakítószilárdság: >= 12 MPa (ASTM D412)
Szakadási nyúlás:300% - 650%
Anyag és Összetétel
Az EPDM teljesítménye közvetlenül függ a polimer gerinc szerkezetétől és a keményítőrendszer kiválasztásától. Szabadalmaztatott EPDM-vegyületeket állítunk elő, amelyek speciális folyadékközegekhez és működési környezetekhez vannak szabva.
Polimer mátrix:Magas dién-tartalmú EPDM polimerek, amelyek optimális térhálós{1}}hatékonyságot biztosítanak a vulkanizálás során.
Kikeményítő rendszerek:
• Peroxid{0}}Keményed: Magas-hőmérséklet-stabilitáshoz, alacsonyabb kompressziós készlethez, valamint gőzzel és poláros oldószerekkel szembeni fokozott ellenálláshoz ajánlott.
• Kén{0}}Keményed: nagy szakítószilárdság és szakítószilárdság érdekében szabványos dinamikus alkalmazásokban.
• Kémiai kompatibilitás: Kiválóan ellenáll vízzel, gőzzel, híg savakkal, lúgokkal, szilikonolajokkal, ózonnal és időjárási hatásokkal szemben. Nem alkalmas ásványolajokhoz, szénhidrogénekhez és nem{1}}poláris oldószerekhez (ahol FKM vagy NBR szükséges).
Termék felépítése / tervezése
A membrán felépítése a nyomásterheléstől, a lökethossztól és a működtetési gyakoriságtól függ. Három elsődleges szerkezeti típust gyártunk:
Homogén membránok:
Masszív elasztomer konstrukció, amelyet teljes egészében összetett EPDM-ből öntöttek. Alkalmas alacsony-nyomású alkalmazásokhoz, amelyek maximális rugalmasságot és egyszerű geometriát igényelnek.
Szövet{0}}megerősített membránok:
Szövött textilréteget (nylon, poliészter vagy nomex) ágyaz be két vékony elasztomer réteg közé. Megakadályozza a megnyúlást nagy nyomáskülönbség alatt, kiküszöböli a ballonosodást és növeli a repedési szilárdságot.
Fém-betét/műanyag-betétes ragasztott membránok:
Közvetlenül sárgarézre, rozsdamentes acélra vagy műszaki műanyag szárra/lemezre öntve, kiküszöbölve a mechanikus rögzítőket és az esetleges szivárgási útvonalakat.
Teljesítmény jellemzők
Fáradtságállóság:
Akár 10 x 10^6 hajlítási ciklust is kibír repedés vagy leválás nélkül névleges löketkörülmények között.
Alacsony kompressziós készlet:
Hosszabb ideig megőrzi tömítő erejét magas üzemi hőmérsékleten, minimálisra csökkentve a karbantartási időközöket.
Permeációs ellenállás:
Alacsony gáz- és nedvességáteresztő képesség pneumatikus vezérléshez és víziközmű alkalmazásokhoz.
Szakadás- és repedésállóság:
A szövettel{0}}erősített változatok akár 40 bar nyomáskülönbséget is elviselnek a tényleges felülettől és a nem támogatott fesztávtól függően.
Elérhető opciók
Felületkezelések:Halogénezés vagy PTFE bevonat a súrlódás csökkentésére, a ragadás kiküszöbölésére és az automatizált összeszerelés során a ragadás megelőzésére.
Megerősítési fokozatok:Egyedi szövetsúly és szövés orientáció (ferdített vágás) az irányított rugalmasság és a sugárirányú tágulás szabályozásához.
Színkódolás:Normál fekete, egyedi színkészlettel az azonosításhoz vagy a szabályozási elkülönítéshez.
Nyomon követhetőség:Lézerrel-maratott cikkszámok, kötegkódok vagy üregszámok az egyes membránokon a teljes gyártási felelősség érdekében.
Gyártási folyamat
A precíziós{0}}membránok gyártása megköveteli a paraméter-szabályozás szigorú betartását négy működési szakaszban:
Összekeverés:
A belső szakaszos keverők töltőanyagokat, lágyítószereket és térhálósítószereket diszpergálnak a nyers EPDM gumiba, majd ezt követi a nyílt-malom lemezezés és a hideg-takarmány-extrudálás.
Előforma elkészítése:
A nyersdarabokat a pontos tömegspecifikációk szerint stancolják, lemérik vagy kalanderezik, hogy biztosítsák a zéró villanási hiányt vagy a penészedést az üregben.
Formázás és vulkanizálás:
Vákuum{0}}rásegített hidraulikus kompressziós és transzfer prések (100 és 500 tonna között), amelyek PID-vezérelt lemezfűtéssel vannak felszerelve az egyenletes keresztkötések{4}} érdekében.
Végleges befejezés:
Automatikus kriogén lelassítás, majd 100%-os szemrevételezéses nagyítási ellenőrzés a részecskék, kötött vonalak vagy felületi foltok szempontjából.
Alkalmazások
Vízkezelés és szűrés:Mágnesszelepek, visszaöblítést szabályozó szelepek és nyomásszabályozók, amelyek kommunális ivóvizet és klóraminokat kezelnek.
Pneumatikus működtetők:Szabályozószelep-aktorok, amelyek gyors reagálást, állandó rugó{0}}sebességet és alacsony hiszterézist igényelnek.
Ipari membránszivattyúk:Kiszorításos adagolószivattyúk vegyszereket, savakat és víz{0}}alapú iszapokat adagolnak.
Autóipari rendszerek:Kipufogógáz-visszavezető (EGR) modulok, vákuumfék-erősítők és hűtőrendszer vezérlőszelepei.
Orvosi és analitikai berendezések:Nem{0}}fertőző elasztomereket igénylő folyadékmérő és gázminta-ellenőrző elosztók.
Kiszolgált iparágak
• Városi vízi infrastruktúra
• Ipari folyadékautomatizálás és szelepgyártás
• Vegyi feldolgozás és adagolás
• HVAC és épületautomatizálási rendszerek
• Pneumatikus és hidraulikus gépek
• Autóipari OEM Tier-2 alkatrészek
Szabványok és minőség-ellenőrzés
Az elasztomer teljesítmény konzisztenciáját szigorú belső{0}}laboratóriumi teszteléssel és a nyersanyagtételek nyomon követésével igazoljuk.
Megfelelés:A nyersanyagok megfelelnek az FDA 21 CFR 177.2600 (élelmiszer-kontakt minőség), a WRAS, NSF/ANSI 61, REACH és RoHS irányelveknek.
Laboratóriumi vizsgálati lehetőségek:
• Reométeres tesztelés (MDR) a kikeményedési kinetika és a beégési idő ellenőrzésére tételenként.
• Szakítógép a nyúlás, a modulus és a szakítószilárdság ellenőrzéséhez (ASTM D412 / ASTM D624).
• Optikai profilprojektorok és digitális érintésmentes{0}}mérőrendszerek a kritikus méretek ellenőrzéséhez.
• Automatikus nyomás{0}}ciklusú tesztberendezések, amelyek feszültség alatti működési feltételeket szimulálnak.
• Minőségirányítás: ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező folyamatok szerint gyártva, PPAP Level 3 dokumentációs csomagok állnak rendelkezésre az autóipari és repülőgépipari ellátási láncok számára.
OEM / Egyedi gyártás
Támogatjuk az egyedi tervezést a koncepciótervezéstől a sorozatgyártásig.
Mérnöki támogatás:
Végeselem-elemzés (FEA) segítség a hiperelasztikus anyagok modellezéséhez, a feszültségeloszlás elemzéséhez és a szolgáltatás{0}}élettartam előrejelzéséhez.
Szerszámfejlesztés:
A házon belüli CNC- és EDM-eszköz-készítő műhelyek 10-15 munkanapon belül szállítják ki a gyártásra{2}}kész formákat.
Prototípus készítés:
Gyors mintaelőállítás alumínium vagy acél prototípus-szerszámok felhasználásával az illeszkedés, a forma és a funkció ellenőrzésére, mielőtt elkötelezné magát a nagy{0}}tömegű, több{1}}üreges gyártási szerszámok mellett.
Csomagolás és szállítás
Csomagolás:Tapadásgátló papírral átlapolva, lezárt antisztatikus polietilén zacskókba csomagolva, nagy teherbírású-dupla-falú hullámkarton kartondobozokba csomagolva, hogy megakadályozzák a szállítás közbeni deformációt. Környezetvédelmi védőtasakok állnak rendelkezésre hosszú távú polcos tárolásra-.
Logisztika:Közvetlen tengeri és légi fuvarozás a jelentős nemzetközi szállítmányozókkal. Készlettartási megállapodások (VMI / Kanban) elérhetők szerződött OEM partnerek számára.
GYIK
K: Hogyan választhatok kén-- és peroxiddal -keményített EPDM-vegyületet az alkalmazásomhoz?
V: A peroxiddal kikeményített EPDM kiváló ellenállást biztosít a magas hőmérsékletekkel szemben (akár 175 fokig), alacsonyabb kompressziós készletet és jobb kompatibilitást biztosít gőzzel és poláris folyadékokkal. A kén -keményített EPDM magasabb szakítószilárdságot és mechanikai rugalmasságot biztosít mérsékelt hőmérsékleten. Adja meg az üzemi folyadékot és a hőmérséklet felső határát, és mérnökcsapatunk javasolni fogja az optimális térhálósító rendszert.
K: Mikor van szükség szöveterősítésre a gumi membránban?
V: A szövet megerősítésére akkor van szükség, ha a membrán jelentős nyomáskülönbség alatt működik, nagy támaszték nélküli fesztávok vannak, vagy meg kell akadályoznia a radiális ballonosodást és nyúlást. A poliészter vagy nejlon szövetréteg behelyezése korlátozza a nyúlást, miközben megtartja a szükséges hajlítási rugalmasságot.
K: Milyen dokumentációt biztosítanak az egyedi gyártási tételekhez?
V: Minden gyártási szállítmány tartalmaz egy elemző tanúsítványt (CoA), amely részletesen{0}}részletezi a tételre vonatkozó nyersanyagvizsgálati eredményeket, a durométert, a szakítószilárdságot, a nyúlást és a méretvizsgálati jelentéseket. A PPAP 1. és 3. szintű dokumentációs csomagok kérésre szállíthatók.
K: Mi az egyedi öntött EPDM membránok jellemző átfutási ideje?
V: A prototípus szerszámozása és a kezdeti mintaszállítás általában 10-15 munkanapot vesz igénybe a rajz jóváhagyásától számítva. A teljes gyártási szerszámozás és a kötegelt gyártás 3-4 hetet igényel a geometria összetettségétől és az üregek számától függően.
K: Öntheti az EPDM-et közvetlenül fém vagy műanyag betétekre?
V: Igen. Rutinszerűen hajtjuk végre az öntési folyamatokat, az EPDM-et közvetlenül sárgarézhez, rozsdamentes acélhoz vagy mesterséges műanyagokhoz (például PPS-hez vagy PA66-hoz) ragasztjuk, hogy integrált mechanikus részegységeket hozzunk létre, amelyek kiküszöbölik a másodlagos összeszerelési lépéseket és a lehetséges szivárgási útvonalakat.
K: Mennyi az öntött EPDM membránok eltarthatósága megfelelő tárolási körülmények között?
V: Eredeti csomagolásban, közvetlen napfénytől, ózonforrásoktól, szélsőséges hőmérséklettől és páratartalomtól védve (az ISO 2230 irányelveknek megfelelően), a megfelelően összeállított EPDM membránok akár 5-10 évig is megőrzik szerkezeti és funkcionális integritását.
Kérjen árajánlatot
Küldje el műszaki rajzait (STEP, IGES vagy 2D PDF), a várható éves mennyiséget, üzemi nyomást, hőmérsékleti határértékeket és a média specifikációit mérnöki csapatunknak az [E-mail/Kapcsolatfelvételi űrlap hivatkozás beillesztése] címen. Alkalmazásmérnökeink 24 órán belül hivatalos árajánlattal és anyagajánlattal válaszolnak.
Népszerű tags: epdm gumimembránok, Kína epdm gumimembránok gyártói, beszállítói, gyárai
